APS高级排程实现食品制造企业的智能化排产

月饼是久负盛名的传统节日小吃，因为月圆饼也圆，又适宜全家分食，所以逐渐形成了月饼代表家人团圆的寓意，在临近中秋时，人们通常会选择送月饼给亲朋好友，来表达自己的思念与祝福。

但随着社会的发展，月饼的种类越来越多，口味也因地而异，就这样，一些月饼的“炒作”让它的价格成了“天价”，让这份爱变了味道，如某品牌借着月饼的名号推出了一款本质为冰淇凌的“礼盒”，句句不提月饼，却句句都是月饼，其中四款礼盒超过500元，最贵的礼盒标价为999元，甚至还出现了标价2398元的礼盒最多可以加入一盒498元的月饼。

在很长的一段时间里，天价月饼层出不穷，大多企业为了追求高额的利润，设计和使用过度的包装，将高额的包装成本强加在消费者的身上，完全背离了原本美好的寓意。国家发展改革委介绍，在中秋节前，将会同有关部门持续密切监测月饼市场情况，加大监督检查力度，切实遏制“天价”月饼，营造风清气正的节日氛围。

市场监管总局批准《限制商品过度包装要求食品和化妆品》，明确要求月饼“瘦身”细则，如月饼的包装层数最多不超过三层；降低包装成本，对销售价格在100元以上的月饼，将包装成本占销售价格的比例从20%调减为15%；月饼不应与其他产品混装。

从线上销售来看，由于多家电商平台对平台内的月饼产品定价进行规范，目前平台上难觅超过500元的盒装月饼。200元以下的月饼销售量占比超过96%，成为了今年月饼消费的主流。根据调查，大多数消费者表示，月饼作为传统食品，价格应该更加亲民，他们也表示更加倾向于五仁、莲蓉等传统的口味。

对“天价月饼”的整治给想要追求高额利润从而进行过度包装的商家当头一棒，月饼的制造企业需要想的是如何研发多种类可以满足少数消费者口味或需求的月饼之外，也将传统口味的生产实现规范性，满足大部分消费者对传统口味的需求。

其实不只是月饼制造企业，这些大多都是食品加工制造企业需要进行解决的问题，总的来说，食品加工企业在生产环节中存在这些常见的问题：

一.关键生产人员没有经过专业的培训

大多数的食品加工制造都是由手工进行完成，他们的生产都是基于自身的经验，可能导致产品的质量不达标。

二.设备没有进行及时的保养及维修

产品的生产可能涉及到很多模治具，设备没有进行相关的保养，设备可能会因为年久失修或其他原因出现异常，导致生产计划延后，产能下降。

三.库存管理混乱

采购与生产环节的各个部门存在着沟通壁垒，采购人员无法及时得知库存，会对采购行为产生一定的影响，也无法与物料供应商即时互动，容易导致生产欠料或过剩的情况。

四.生产工艺存在不规范

企业的生产工艺流程不明确，容易发生生产环节错漏的情况，导致产品质量无法把控，问题频发。

五.生产存在盲目性

随着现在互联网技术及短视频的发展，有可能因为一个视频不经意的爆火，企业可能出现爆单的情况，而后可能为了满足需求从而进行大量的生产，但短视频的热度来得高去的快，可能出现热度一过，产品积压在仓库，增加库存管理成本。

APS高级排程能够将企业的生产工艺实现一个资源的资本约束，使得生产工艺规范化，优化人员结构，产生物料动态库存每日列表，防止企业仓库管理混乱，出现物料堆积或欠料的情况，做好企业的生产计划管理。

APS高级排程通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS高级计划排程可以结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存。

将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；
再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。
根据有限的产能约束，产生短期内车间产线机台的精细化排产计划。

高级排程提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS高级排程面对产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷，特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。

食品制造加工企业利用APS高级排程，可以实现生产资源的基本约束，保证生产工艺的规范性，降低“设备、物料、人力”等运营成本，让企业的生产能够快速应对变化，生产计划管理更加有效，从而实现企业生产的一个智能化排产。