制造企业如何通过APS智能排产进行生产计划规划？
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素"交期、品质、成本"而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素"材料、人员、机器设备"的确切准备、分配及使用的计划。
生产计划涉及到客户需求、物料状况、产能、生产准备状况等多种环节，生产计划的好坏是决定这企业是否能够完成营业目标，实现盈利，生产计划做不好会导致企业生产的混乱。那为什么企业的生产计划做不好呢？简单来聊一聊：
一、企业的定位有问题
企业的生产是为了既能满足消费者的需求，有能实现企业盈利，所以企业的生产需要围绕着客户的需求，客户的需求是多变的，企业需要思考如何满足多种客户的需求，也并不是说所有客户的需求都需要满足，一切外部客户的要求和信息要变成企业的行为，都需要通过计划的过滤和干预。
企业需要明白，既要满足客户需求，但又应该有所选择的去满足，既要按客户的要求去做，但又必须将客户的要求纳入到企业的整体目标中来，满足客户需求，并非百分之百的听命于客户，而是通过积极主动的引导和沟通达成一致，成为企业和客户的共同需要，然后动用企业资源去达成这个共同的目标。
企业要践行“以客户为中心”的理念，但并不是说为了满足所有客户的需求，就让企业不计一切代价，最终导致企业生产管理混乱，付出企业所不能承受的成本与代价。
要真正的做好以客户为中心，不是靠这种以混乱为代价，凡事听命于客户的方式去实现，而是靠自己准确的市场定位和特色，靠与某些类型的客户而不是全部客户形成稳定的关系来实现，生产的计划性，恰恰有助于企业以一种稳定的姿态去面对客户。
二、企业的管理基础差
企业的生产包含诸多的环节，生产可以说是一种非常复杂而又需要精确掌控的过程，一个订单有许多的品种，一种产品又有许多的零部件，每个零部件又需要经过若干道工序，一道工序又需要物料、人工、设备等各种生产要素的准确的配合，这一切都如同一台精确运作的机器，它需要内部各个环节的运作都恰如其分的吻合上，它需要精密的计算和管控，才能生产出好的产品，才能保持高效。
大多数企业的生产管理是依靠手工，他们凭借着自己的经验来组织生产，对于员工流动性大，管理水平不高的企业来说，工艺可能面临丢失的风险，车间生产人员没有接受过系统地培训，底有生产的环节存在着多种的不熟悉，可能导致企业的生产出现问题，出现产品的质量及产量问题，让企业决策难以实施。
三、企业管理工具存在问题
传统的企业管理是以人工为主，将企业的生产的多个环节比喻为数据，人们要将生产的各个环节进行统一的管理是比较困难的， 随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加，排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。
人工排产时很难考虑到关键因素，在面临计划的调整，很难进行一个即时计划的调整，可能导致原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。
企业进行管理需要建立一个专属的数据库，传统的企业管理系统如ERP无法面对生产要素的变化进行一个快速的计划调整，也无法产生一个详细的生产计划，企业管理需要一个能够实现生产可视化的工具。
企业拥有一个明确的品牌定位，具有较好的生产管理制度基础及管理工具是做好生产计划的一个基础。生产计划涉及到多个因素，所以往往存在着多种难点与弊端：
一、生产管理问题
企业大多数员工没有经过专业的培训，对于人工生产排程技巧不够熟练，不能完全考虑产能等多种生产关键因素，对生产技艺及进度掌控不够严谨，面对生产的变化无法进行及时地应变。
APS智能排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。
二、生产制造问题。
生产技艺没有得到专门的管理，大多生产制造都是员工根据经验进行，生产准备的工时长，设备故障率高，无法把控产品质量，容易导致重制返工且换模换线的时间很长，无法保证生产计划的完成。
APS智能排产提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化。
并将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，保证交期的最大准时化，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
三、物料采购问题。
企业物料的库存无法掌控，采购人员与其他部门沟通存在壁垒，也无法与供应商进行及时的沟通，导致物料供期不准，从而发生生产欠料的现象。
APS智能排产能够实现产线/机台、模治具、人力及物料的约束，通过少换产、少换模、少换料、少换规格特征的多种优化规则组合，可自主选择在N天内，多少数量，生产相同品号，相同模具，相同物料等特征产品安排一起生产，减少调机换线频率，提高生产效率。
APS物料需求库存展望是结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，减少欠料及过剩情况的发生。
四、营业调整问题
面对客户的多种产品交货需求，无法准确给出交期，出现强制插单的情况,也无法及时更改生产计划，生产计划的调整可能存在着人员的错误。
APS智能排产在接到新订单及强制插单时，依靠严谨的数据及逻辑运算，可以及时得知对其他订单的其他影响进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。
在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并准确预测出货品交期。
APS智能排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
APS智能排产能够作为企业生产计划管理的优良软件，在“交期、成本、管理”上提升企业生产管理效益，实现企业生产计划的自动化排产，做好企业生产计划规划，迈出数字化建设的关键一步。
