家电企业如何利用APS生产排产应对市场变化调整生产？
近几年，受疫情以及原材料上涨的等因素的影响，家电行业的消费下降，根据奥维云网(AVC)推总数据显示，今年一季度中国家电市场整体零售量规模12274万台，同比下降17.2%；零售额规模1430亿元，同比下降11.1%。其中，线下市场受局部区域卖场停摆和物流阻塞问题，量额同比下滑均在两位数以上；线上市场也罕见性零售额下降7.5%，零售量下降超15%。
由于疫情的反复导致居民消费意愿没有得到恢复，原本应该迎来销售旺季的厨卫电器在一季度的表现不及预期，整体销售规模同比下降9.7%，但集成灶、洗碗机等新兴品类仍处在上升通道，市场规模分别同比增长31.5%、17.7%。
家电企业在市场环境变化下，需要研发多种可以满足当下消费者在不同场景中的多样化需求的新产品，提升企业在行业的竞争力。在传统家电低迷的情况下，不少家电企业需要依托网络，线上线下相结合进行销售，并且随着业绩的下滑，成本的上升，也不得不进行企业人员的优化，面对市场环境的变化，企业需要进行一场“自救”。
企业在面对原材料、人力成本上涨的情况下，需要加快销售渠道的变革，优化人员降低人力成本并向B端进行转型，增强企业的竞争能力。
APS生产排产软件可以显著减少计划人员工作量，减少人力成本，保证经验在企业的连续传承性，面对生产要素变更时，即时调整生产计划，保证生产的有序进行，将生产管理系统化、标准化，提升企业效益。
APS生产排产靠系统严格的数据及逻辑计算，短时间内自动分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序前后联动自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化的报表。
APS生产排产系统可以实现普遍的约束与优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理：
- 在产品工艺中，预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用 机台产线、模具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
- 把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序 选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
- 工序优化规则。我们针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到 小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。
安达发有着20年如一日持续打磨的产品与行业经验，APS可同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化 数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
家电企业在面对传统家电不景气，新型小家电异军突起的情况下，需要加强对能够满足消费者多样需求的小家电研发之外，还需要依托网络平台，加强线上线下销售渠道的融合，加速向B端转型，优化人员，提升企业运营效益。
面对市场变化，APS生产排产可以帮助企业优化人员，极大降低生管人力需求，并在生产要素变化的情况下，迅速调整修改生产计划，应对变化减少不必要的环节，提升企业管理效益。
