光伏硅料需求旺盛，光伏企业如何利用APS生产排产提升效益？
据人民日报报道：去年光伏制造端增长势头强劲。前三季度多晶硅产量36万吨，同比增长24.1%；硅片产量165吉瓦，同比增长54.2%；电池产量147吉瓦，同比增长54.6%；组件产量130吉瓦，同比增长58.5％。
受海外市场需求增加和价格上浮双重影响，去年前10月，光伏产品出口额大幅增长，约为231亿美元，同比增长44.6%。近期，上游硅料价格年内第25次上涨，再次刷新纪录。
由于硅料需求上涨，而硅料的扩产需要较长的周期，企业面对订单的暴增，无法在短时间内增加企业产能，导致供不应求，硅料价格比去年底上涨了近50%，硅料价格上涨让下游企业不得不在一方面进行成本的压缩，一方面进行利润的压缩。
光伏组件作为光伏装机后的最后一个关口，每一个原材料价格的上涨都会影响到组件的价格，市场竞争的激烈企业不能利用涨价来转移成本上涨的压力，光伏企业必定要扩大产能，优化成本，减少生产环节中的费用支出，加强企业管控，有效应对订单爆发，保证企业利润空间。
下游企业面对成本上涨，订单爆棚的局面，企业的策略只有一个，就是要通过优化生产管理，扩大企业产能，提升经营效率，来进一步降低成本，显著提升企业竞争力。
APS生产排产基于计划排产的AMRP高级物料需求计划及智能优化的车间排产，具有确保齐套，极大提升计划效率，准时交货，减少积压，从设备、物料、人力等方面进行一个成本的压缩，提升企业效益。
APS生产排产通过运行安达发AP计算，产生计划订单并根据有限产能约束运行安达发AS计算，可得出短期内车间产线机台精细化排产计划。
APS生产排产通过在全自动计算过程中同时应用3种方法实现普遍的约束与优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理：
- 在产品工艺中，预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
- 把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序 选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
- 针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。
光伏企业使用APS生产排产可同步考虑多种有限能力资源的约束，依靠数据与逻辑计算最终给出相对最优的详细计划，确保订单交期最大化准时，充分利用设备产能，管控企业生产管理的费用支出，使得企业管理标准化，提升企业效率，将利益最大化。
