APS在印刷行业的应用前景和应用效益

印刷行业是文化产业的重要组成部分，是国民经济一个重要部门。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，各行业对印刷产品的需求量迅速扩大。

我国印刷行业市场规模依旧保持逐年增长的态势，但是增长速度有所放缓。印刷行业中企业数量、盈利总额出现下降的态势。我国印刷行业在一定程度上受到电子传媒和互联网发展的影响。

随着市场经济的发展，当前印刷行业对印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着前所未有的激烈竞争时代。

印刷行业正面临着这些问题：

所有这些都使企业的经营者感受到前所未有的巨大压力。印刷这个传统产业，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代科技的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化在印刷业普及的必然进程。

交货准时率低，生产周期长；完全根据客户订单定做，产品型号非常多，多订单批次、小订单批量，生产计划难度大，生产周期长，不能及时精准应答订单交期和准时交货。
不能实时跟踪每笔订单工序的生产过程。无法实时得知生产过程中的多做、漏做、错印等问题，难以避免对于印刷各工序出现的问题，不能尽早的发现和防范。在印刷企业中，问题发现的越快相应的损失就越小，反之损失越大。
生产计划复杂。制定生产计划时必须考虑到材料的需求、材料库存、后道工艺流程加工、生产排单等，确保客户印刷单的原材料数质量的保证，及时配给才能实现准时交货。稍有不慎则可能会导致库存物料积压严重，无法正常交货
缺乏统一、快速、高效的生产信息化平台，信息的共享性较差，管理不透明。印刷企业各个部门之间容易形成信息壁垒，容易造成盲目决策、相互矛盾等现象，
计划制定主要以手工为主，效率低、易出错。没有精准的评估及回溯体系，出了事故不可回溯。
印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点：先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点一线的背后就是企业信息化的竞争。

印刷行业区别于传统制造行业，产品以定制为主，对于生产计划要考虑交期、设备、物料、人员、环境、工艺等各种因素，对于排单来说要求比较高。APS根据各种约束条件进行智能化试算、评估、优化，最终给出最合适的条件，大大简化排程的时间，同时对插单处理也更加量化。

安达发APS高级计划与排产解决方案

安达发 APS （Advanced Planning & Scheduling）高级计划与排程，是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。

安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

安达发APS主要采用3种方法来实现排程结果的最优化：

工艺流程基础数据与资源约束。在产品工艺中，我们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
订单级的优先选择规则方案。我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
工序优化规则。我们针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。

安达发APS通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外我们提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

印刷行业引用APS系统可以解决因市场需求变化、人员变化、材料成本上升等问题而产生的难题，从而实现智能化，自动化，实现一下效益：