APS与MES如何在信息智能化时代解决企业生产难题？

在全球竞争激烈的大市场中，企业在信息的特性和互联网物流网等信息技术的发展的激流中，逐渐需要对信息进行识别、存储、扩充、压缩、传递、转换，而这也促使了企业在生产中需要进行信息化、智能化的数字化转型。

在智能信息技术飞速发展的时代，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都难免遇到以下一些问题：

• 企业可能无法快速准确地回复客人订单的准确交期；
• 人工制作Excel粗略计划，工作辛苦且效率低 ，一旦订单变化，无法实时、快速、准确地更改生产计划，导致一系列的延误、浪费；
• 物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，滞销风险大；
• 设备保养计划没有精准匹配上生产计划，可能该准备的该准备的没准备，最后导致生产计划的延迟、滞后；
• 车间计划管理差，先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的 做了一大堆。
• 库存呆滞积压缺货，库存呆滞一大堆，同时还天天欠料。

APS(Advanced Planning & Scheduling)是高级计划与排程的统称，MES（manufacturing execution system）是执行制造系统的统称，APS在企业有许多成功应用，特别是与MES模块集成应用，APS负责计划层面，是前期工作；MES负责执行层面，是后期工作，两者是互相配合的、有顺序的两个独立系统。APS+MES集成应用可以实现四个闭环：

• 需求预测和订单承诺闭环。
• 计划与排产闭环。
• 排产与执行闭环。
• 订单承诺与订单履约发货闭环。形成系统自治，自反馈、自决策。

安达发APS核心主要解决2个方面的问题：

• AP工厂高级计划中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需求量，即计划订单。
• AS车间优化排产短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中 每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

安达发APS主要采用3种方法来实现排程结果的最优化：

• 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，我们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用 机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
• 订单级的优先选择规则方案。 我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序 选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
• 工序优化规则。针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。

安达发APS通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外我们提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

为什么要选择安达发MES？

安达发MES制造执行系统，实现了整个生产全过程的细化管控。 它基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、成品入库整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是生产实时透明化管理，历史生产数据可追溯的保障系统。

安达发MES拥有18个核心功能：1.供应商来料条形码化2. 生产计划与排程 3.生产批次定义4.生产派工5.电子SOP作业指导书6.工位投料、工序投料7.按灯呼叫8.数控程序下发与上传9.设备监控与自动化数据采集10.工位测试11.工序报工、返修、移转12.不良品维修、处理、报废13.条码化包装14.电子看板15.追溯管理16.生产绩效工资。

安达发APS+MES这样解决生产难题

通过十多年的研发与实践，安达发已掌握APS智能排程算法 、并行计算、千亿级超大数据处理、可配置平台等核心技术，可给客户提供核心技术源代码级的定制开发，快速实现客户各类苛刻需求。

安达发可提供从订单评审、APS高级计划排程、到MES制造执行、SCM供应链管理、WMS仓库管理等智能工厂所需的 一体化解决方案，从而避免客户为解决每个问题而购买多家软件再集成而导致多种数据孤立、不一致、不及时等问题。

安达发非常熟悉“金属加工、塑胶橡胶 、电子电器、新能源电池、电缆、化学化工”等行业，我们熟知这些行业的行业特色，可确保项目的成功推行。

企业应用安达发APS+MES可以获得这些效益：

• 可根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这3者无缝串联并快速联动协同；
• 可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程；
• 可在超大数据量计算生产环境下，非常快速的计算出所需结果；
• 可提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。

安达发APS+MES可以从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力，并成为企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统，为企业在数字转型中的生产难题提供高效解决方案。