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aps自动排程助企业缩短制造周期

现在我们都知道精益生产的四个基本目标:一是提高设备利用率;二是降低库存;三是缩短生产周期;四是按时交货。缩短产品制造周期可以大大降低在制品的数量,减少半成品库存,并避免产生半成品呆料。

aps自动排程助企业缩短制造周期

缩短产品生产周期,加快订单的交付能力,是制造型企业非常关注的问题。加快产品的生产意味着生产效率的提高,企业能够生产更多的产品,满足更多的客户需求,完成更多的营业收入,同时减少了人员、机器等的损耗,降低了平均生产成本。

激烈的竞争环境对企业的交付能力提出了更高的要求,缩短生产周期也成为了许多企业对自己的要求。企业拿到客户的订单,别马上就去开模、量产制造,要分析接到客户下的订单开始到生产结束交付使用,经历了哪些部门,平均在每个部门滞留的时间有多长,哪些环节比较容易产生时间浪费和损耗,针对耗时长的环节进行专项整改,才能优化生产。

aps自动排程助企业缩短制造周期

生产周期过长的危害很多,总结有几点:

  • 对于成品和零部件都由本厂生产的企业,零部件生产时间过长, 容易引发零件库存过高,产生呆料。如果零部件提前多日开始生产,总装计划发生变更时,零部件就会变成库存。
  • 车间的在制品数据过大,线边堆积了大量的半成品,占用空间。由于不能及时入库,难以管理,也很难做到先入先出,容易引发品质问题。

为什么会有生产周期过长的问题?

理论上,工序之间时间关系应尽量紧密,只要满足运输要求就可以安排生产。

在实际上,因为工厂采用手工方式排程,计划员无法精确计算每个工序之间的延时。设备共用,各产品工序纵横交错,一旦一个设备发生故障,或者客户变更订单,整个计划就全盘打乱。

计划员人工方式编制的生产计划如下:

假设产品生产需要3个工序,作为示例,我们简化生产工艺,令各工序生产时间一样。

假设设备每天工作11小时,对于需要三个生产工序的产品,计划员手排的计划通常是这样的,产品生产共需要3天时间。因为Excel无法精确计算工序之间的缓冲时间,简化的做法就是拉长工序延迟,通常工序间间隔1-2个班次是常见做法。如果一个订单生产发生异常,计划员也比较容易修改计划。

工单之间的空挡是产品切换时间;产品生产周期的缩短,对于生产工序多的企业,效果最为显著。生产周期缩短,车间的在制品数量将大大减少,降低了管理成本,同时也降低了半成品库存水平。

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