aps计划排产食品行业的解决方案
食品行业一般是以批次流程制造为主，离散制造为辅，对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。现代的食品行业大部分是加工流程复杂、生产批量大、对生产管理的精细化程度要求相对较高，同时对生产过程监控、产能分析以及现场管理的要求也比较严格，而且食品安全也是与民生息息相关的问题，所以企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量，降低生产成本，提高竞争优势。
aps计划排产食品行业的解决方案，以企业实际生产情况为基础，根据用户需求，提供定制化服务，借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块，帮助企业解决生产过程中的管理难点，改善企业生产现状，实现企业精细化生产，降低企业能源和资源消耗，强化各工厂之间的协作能力，增强企业生产过程质量管控，提高企业核心竞争力。
食品行业生产管理几大难点：
一、生产计划制定难
- 产品品种多、工厂多，手工排程难以综合考虑各项因素；
- 生产计划层级多，计划人员难以均衡各工厂产能情况；
- 难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系；
- 计划安排混乱；排程人员难以及时弄清车间生产进度情况。
二、库存管理难
- 产品保质期短、周转率要求高，容易增加企业出入库工作量；
- 产品种类多、具有时效性，企业难以均衡每种产品生产数量，增加了库存管理难度；
- 发货收货确认、查询等操作工作量大，加大了企业统计、分析难度；
- 无法使用先进先出的管理方式；商品容易过期，增加了保质期、批次管理难度。
三、配方管理复杂
四、生产现场数据汇总难
- 难以为计划人员提供准确的数据依据；
- 难以掌控车间在制品数量；
- 难以及时了解车间领、用料信息；
- 难以及时把握生产线上各工序工作情况。
五、批次跟踪和保质期管理难
- 批次管理难以贯穿企业生产全过程，无法与保质期管理有效结合；
- 企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象，增加了保质期管理难度；
- 计划人员难以及时了解原料过期情况；
- 计划人员难以应对紧急插单对保质期计划的影响。
- aps计划排产一键式制定生产计划，生产车间进度可视化管理；
- aps计划排产详细的物料需求计划，缩短生产周期，确保安全库存；
- aps计划排产发现管理漏洞，提升工厂的管理水平；
- aps计划排产实现多级排产，实现多个工厂协调生产，满足客户需求；
aps计划排产实现批次跟踪和保质管理，解决了紧急插单对生产计划的影响。
安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。
aps计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
aps计划排产供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。
