高级排产软件在通信行业的运用

通信企业主要从事信息、通讯产品研发、生产及销售，向所有用户提供先进无线通信产品和技术解决方案。通信企业主要产品有移动手机、GSM 无线公用电话系列GSM、GPRS Module等。

通信企业一般设有移动电话组装工厂，SMT自动贴片工厂，模具和注塑喷涂工厂，GSM移动电话机设计产能每年达到上千万台。

为了满足通信企业集团化管理的需要，实现跨工厂跨地域管理，使信息化建设与企业的快速增长保持同步。

然而通信企业的发展也面临了诸多的管理难题。

诊脉电子生产，直击企业管理难点

作为典型的电子生产企业，通讯企业具备电子制造行业管理中普遍存在的特点，提前预防并尽早发现呆滞料是一个必不可少而且不易解决的难题。电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等，这些产品需遵守行业标准，通用性很强，对下游厂商的选择余地比较大，直接带来了采购管理的复杂化。其次，因客户订单变更、产品版本更新、供应商供货超量等等，旧材料不再使用，经常造成库存呆滞。尤其在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。另外，电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重，盘点周期长，甚至需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业，而部分零部件价值高，又必须严格管控。

电子行业中的手机生产，又有其更具体的管理难点。由于手机更新换代的速度越来越快，新产品的生命周期很短，而一些进口物料的采购周期又较长，这是一种最难以调和的矛盾。工厂按订单组织生产，如何才能实现出货的预期目标，同时又尽可能地减少呆滞库存，是管理者最为关注的问题。企业的BOM表比较长，一项手机电子原材料往往达到一两百个以上，替代料在订单中普遍存在。替代料在使用上由工程人员来区分，但采购部门往往主要考虑的是价格和功能、性价比，即便是相同功能的物料也有可能来自不同的上游供货商。

一般的替代料管理大多在库存环节，企业很多都集中在工单环节。如：当某一物料清单中物料A可以被A1，A2，A3三个物料替换，A是首选件，而另一物料清单中A1可又被 A，A1，A4替代换，A1又是首选件，依此类推，某一物料在一BOM中是首选或次选，却在另一BOM中是次选、首选，导致非常复杂的替代关系。这种情况一方面需要通过软件的程式设定来适应，另一方面也需要企业本身的工程变更，供应商管理等工作进行系统的配合。

树意识带队伍，打下坚实基础

把信息化建设提到相当的高度来落实，投入巨资进行信息化系统的建设和改造，有计划有步骤地推进。把系统用起来，更重要的是树立员工的信息化意识，锻炼出一支难得的信息化人才队伍。

每人负责一个工作环节，库房、物料、采购、计划都有专人跟进。在这个过程里，对人员、编码和流程都要做充足的准备。在数据处理中心的员工，在后来的信息化建设过程中分别负责各个环节的人员培训指导工作，成为了各个环节信息化的骨干力量。

通过引入高级排产软件，很大程度上改变手工作业的传统模式，及时准确地把数据输入ERP系统，保证了物流和信息流的一致。遇到问题时，不用相互推诿，打开系统，所有的进出料记录都一目了然。这种全新的工作模式和结果，让习惯了手工作业的员工深切感受到了信息化的力量，以及它所带来的生机勃勃的变革。

集团化、国际化管理，催生系统升级

面对集团化的管理要求，企业的信息化战略进入到下一个环节：实施大型的集团化信息管理平台，把不同的单位纳入高级排产软件的统筹范围，让各分企业的管理在统一的大平台下规范化、明晰化，让集团信息更加完备、统一，能够为企业决策、订单计划提供明确的依据。

所以，从整个企业的长远发展来看，必须从流程规范化入手，才能根本性地解决难题。哪怕在细节上多一道手续，多打一个工单，多花费两分钟的时间，也一定要把流程中的关键控制点做到，保证整体管理和生产的良性循环。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

高级排产软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

高级排产软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。