APS生产排单软件帮助锅炉企业升级

锅炉是重要的热能动力设备，我国是世界上锅炉生产量和使用量最大的国家。面对复杂的产业环境和多变的市场需求，锅炉生产企业从卖锅炉转型提供“蒸汽”服务，积极拓展崭新的经营思路。

随着原材料价格上涨、人力成本提升、能源紧缺、出口退税下调等不利因素造成锅炉制造企业的利润空间日益被压缩，微利时代的到来，使得锅炉制造企业的运营发展愈发艰难。如何通过内部流程的优化提升管理水平，最大限度地增效降本，成为众多锅炉制造企业在面临新一轮行业洗牌的严峻态势下，寻求加速发展的重要突围方向。

锅炉企业面临的最大难题

锅炉行业对海量数据、准确数据、灵活生产有着特定的要求，而对于以研发为企业运营战略核心的锅炉而言，曾经的制造与设计严重脱节却成为企业管理的最大“毒瘤”。制造与设计各行其是，数据孤立，锅炉的制造BOM与设计BOM存在的差异率甚至高达100%。将研发、生产、领料入库真正串联在一起，实现研发生产一体化管控，成为锅炉企业信息化的最大诉求。

锅炉企业采用行业普遍的自上而下的设计模式，任务分发、跟踪、汇总全部采用手工管控，繁琐且容易出错，而且文档归档、图纸控制、数据标准化、物料库等研发管理的关键环节都存在缺乏精准与统一的问题，而从企业整体运营角度考虑，研发部门不能够及时为后续的业务部门提供准确的生产准备数据，也让锅炉行业对利用PLM系统规范研发管理的信息化需求尤为迫切。

锅炉企业在生产、采购、销售等其他业务流程中的关键管理环节，如产品报价、生产进程、生产管理、备料等，也有着亟待提升的巨大空间。由于最低库存设置不合理，生管部门对备料情况不清楚，更不知备料应如何充分利用。在生产节奏的掌握上，班组长工作表式的手工管理也让生产无法合理组织，再加上销售过程以及售后服务系统管理的流程化、标准化需求，企业亟需通过APS系统对各种业务流程做有效地管控。

一体化管理效益全面升级

企业实现信息系统的集成应用与一体化管理，在研发、生产、销售等各关键业务环节呈现出全面的管理优化效益。

研发管理：技术先行，设计生产紧密衔接

PLM系统的应用实现了规范的技术参数管理，为技术人员对于物料的快速查询和重用提供了极大的便利。

针对企业物料管理的难点，PLM系统和ERP系统实现整合后，APS协助企业制定了符合锅炉行业的编码规则，并实现了自动化编码，同时建立了统一、合理的物料库。为应对锅炉复杂的BOM，PLM系统和ERP系统实现了企业BOM的树形结构管理，使BOM的可复用性大大提高。

物流管理：指挥有序、良性循环

库存材料用的时候找不到，不用的时候又冒出来就变成了闲置；登账不及时、料与帐不相符等管理漏洞时有发生。没有单据的流转、没有监督与考核，锅炉的仓储管理十分宽松，后签单的业务员能先拿到货，最先下单的交货则被一再拖延。同时，完全人工管理的材料采购也严重影响了订单交货期的达成。面对不同的材料交期和需求，采购人员却仅靠主观判断，生产前预估日期通知厂商；生产与采购口口相传，无实际凭据，传递过程中是否遗漏或误传信息也无从考证。

生产管理：透明的制造现场

被裁切成不同规则的钢材、板材混乱放置于车间，取用随意，这是企业生产车间中所处可见的场景。因为没有领料作帐的观念，财务的账面数字对生产人员而言永远只能作为参考。

财务管理：精细化成本管控

曾经粗放式的成本核算方式，让企业根本无法得知每个锅炉的成本，更无从知晓详细的成本构成。财务成本核算人员加班加点，却只是计算出一堆没有参考意义的数字。精细化的成本核算，甚至已关乎企业高层做出及时、正确的商业决策。在运用一体化解决方案打通业务与财务后，对每个合同、每家客户有多少往来以及应收应付账一目了然。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

APS生产排单软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

APS生产排单软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。