APS生产计划排产在工程玻璃业的运用分析

工程玻璃市场竞争日益加剧，小批量、多品种、交货期短的行业现状，要求企业快速响应市场的变化，及时应对内外部制约，企业快速发展的各种不利因素，从而提升企业的核心竞争力。

工程玻璃加工企业以优质浮法玻璃为主要原材料，加工制造各种单银、双银低辐射镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃及其复合产品，产品具有卓越的环保、节能及安全性能，优越的艺术美观效果；产品主要应用于高档建筑的玻璃幕墙、室内装修，以及住宅门窗等领域。

目前，工程玻璃企业的生产计划排产存在以下几大问题：

• 计划排产处于人为手工操作，粗放式计划对人员经验依赖大，小批量、多品种、定制化产品的订单状况以及交期紧、生产工艺复杂、生产限制因素多的现状，生产计划难以响应市场变化的需求；
• 生产管理精度要求越来越高，工艺复杂，设备差异大，生产异常难以快速调整；
• 客户对订单的要求高，比如有些客户下单后要求紧急交货，生产计划手工相应应对困难等；
• 各产线加工能力约束较多，不能做到对所有工序的各个设备进行准确、快速地排产。
• 手工排产仅排主要关键工序，不能考虑前后工序的关联，在制品的控制只能靠个人经验。
• 计划排产时，既要考虑相同规格连续生产，又要平衡瓶颈工序。
• 生产计划信息保存在Excel中，不能充分共享。

从生产计划角度将ERP系统与APS排产系统以及Excel表格通过接口和必要数据维护工具（ERP中信息不具备或不正确但又不能调整）进行充分的整合，系统通过报工数据直接反馈至APS系统，再次参与排产计算，形成一个完整的闭环系统。

APS生产计划排产流程及操作步骤说明：

• 维护必要数据信息，如镀膜装载率、镀膜类型等。
• 接口导入数据一般情况下系统设定后自动执行，执行有问题可手工干预。
• 维护订单交货期和采购物料及采购交货期。
• 开始执行排产计算，计算时，先全工序初排，初步了解产能的负荷情况；然后排镀膜计划，并手工调整；最后依据调整的镀膜计划正排后工序，倒排前工序。
• 排产结果上传平台、计划下发。

此外，APS排产计算中为平衡各工序产能，引入最优序列算法。即设置最优序列的评估目标，比如产线空闲时间最少。在得到序列后，统计各个序列的评估值，评估值与评估目标最接近的序列即为最优序列。

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APS生产计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

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