aps排程提升全流程质量追溯管理

说起铆钉，相信大家都不会陌生，金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远。从青铜器时代，古人就用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起。铆钉的应用非常广泛，从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。

建立透明化车间管理，细化追溯颗粒度规划能力

随着企业自身的不断发展壮大，内部管理需求的升级越来越重要。为何要信息化改造呢？企业需要把生产数据、财务数据、业务数据、仓库数据、采购数据等等能做一个整合，能把它串起来，连接起来，形成一个统一的财务报表或者生产报表。客户给企业的一些要求，最大的就是质量追溯，那只要是追溯，就需要生产过程的一些数据的记录。aps排程可以帮企业规划了车间透明化的管理整体方案，最大的一个改变就是追溯颗粒度规划能力的改善。

最小追溯单位及载具规划

结合流转容器控制流转重量120公斤左右，以120公斤作为最小追溯单位要求，从冷镦半成品之后依桶流转，缩小了至少10倍追溯范围和出现质量异常的处理、隔离批次；

以桶流转减少了流转卡放错的几率，同时减少了手写和贴流转卡的工作量。在报表和看板上都会显示库位和桶号，可以直接在PDA和台账可以找料，找料时间由原本的1小时降到10分钟以内。

最小追溯单位用料限制

依据最小流转120公斤桶要求，材料最多允许两个材料批次混料，不允许多材料混合，这样的话120公斤桶最多会有2个材料批次，会影响到的材料和成本只有4000多公斤左右的材料，只有原本的30%不到。将追溯材料批次的范围缩小，质量异常如果是材料问题时，减少了需要控制的材料和材料对应的成品和半成品，减少对生产的影响，有效的限制的异常影响的无限扩展。

引入aps排程先进先出管理，提升客户验厂质量通过能力

因客户的验厂需求不断严格，同样需要不断提升企业的验厂质量通过能力，主要通过先进先出、过程检验、来料检验、首检检验这四个主要能力的提升，来达到增强验厂能力的目的。

所有的产品都是可追溯的，所有过程都是能够透明可控的。PDA扫描出库时给予拣货路径提醒，并做先进先出严格控制，确保仓管能够按照先进先出原则出货，先进先出准确率从原本的50%提高至100%。

检验数据必须入系统，质检经理定期从系统查看检验数据，发货时检验报告从前端检验的信息直接产出报告。

重新定义检验流程，必须要检验完成后后续领用和后道工序才可以生产，关键工序检验覆盖率100%。

首检巡检影响报工，要求检验员必须要做首检巡检，检验数据通过检验单号统一归档，系统记录检验单号，可以方便查找到对应检验数据，减少了反应时间。实现单据可追溯性和检验的可控性。

搭建质量追溯功能平台，增强全程品质追溯能力

以前，想要追溯质量、追溯产品，要追溯到原材料，需要人工翻找大量的资料，手工记录等等，然后靠人工去把它关联起来，对于真实性和及时性都有很大的阻碍。这是所有工厂都会遇到的“老大难”问题，在系统里面就直接从源头开始到中间所有的工序，再到最后的一个成品，它都有信息去关联起来。生产现场设置电子看板，在生产过程中实时采集数据，实时呈现在电子看板上，管理人员可以立即掌握每一道工序实际的不良品率产出、生产效率等，使得信息报表更透明更及时。

对于追溯的需求，企业可通过建立质量追溯平台结合材料、半成品追溯明细，可以快速定位到异常批次并提供给客户。平时质量部查看成品内标签生产信息，质量追溯平台提高效率。透过前期完整的品质体系规划，及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。

同时，也可实现针对不同问题制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性以达成公司重要客户对整个追溯过程的高满意度。针对客户退货原因的真实追溯，可全面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证，为内部改善提供详实数据分析和资料。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps排程软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps排程软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。