APS计划智能车间解决方案

为了满足多品种小批量生产模式的需求，制造业要如何搭建透明化、智能化车间呢？以前制造业可能只依赖ERP软件来做管理，但ERP软件在企业管理层次的软件，以财务为基础，管理颗粒度较大，若要做到生产现场信息实时或透明、精确，基本上很难实现，所以APS计划生产管理智能化对于智能制造变得重要。

APS计划系统、MES制造系统、与ERP作无缝整合集成，信息产生互联互通，包含最底层的设备机台信息，传送到上层ERP，使管理者或企业主能够作预警、分析与决策，结合自动化设备，从人工到自动化，再结合大数据做到智能化，从而实现智能和制造蓝图。

想要实现智能车间，就是做到三字诀【拉、推、看】

APS计划搭建智能车间整体解决方案蓝图可以归纳为三个字诀，拉、推、看。

拉，指的是拉动供应商送料，透由物料拉动保证不缺料及合理库存，深化供应链物料条码化实现物料追溯。

透过生产管理计划保证物料工艺、生产延续、高效地运行，以月、周、日计划拉动模块，协同前端预测订单，再拉动采购计划。透过月、周、日计划拉动采购计划，确保采购物料精准性；并根据日计划再拉动供应商，确保最佳库存策略，不会出现提前把货发给供应商，为预留库存使得库存堆积，保证无缺料、无库存，合理库存。

供应商接到要货计划，进入供应链体系，从到料、收货、IQC检验、发料，此为智能物流模块。探讨如何加速供应链响应，达到高效准确供应链体系，条码管理实践快速入库、检验，从客户到供应商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，从采购到订单出货，透过移动装置如PDA、手机再结合广告牌，加速单据扭转，且扭转的状态可以实时呈现在广告牌上，让供应链管理人员、生产人员能够清楚了解整个物流状况。

推，指的是根据排产状况推送到车间，工艺推动清晰知道设备产能负荷、人机料法环信息，使车间执行快速反应；工艺推动模组-生产任务加工任务推送到机台

透过工艺排产平台将生产任务派给机台、设备、人员，必须考虑哪些工单是待排、哪些工艺需要哪些资源，系统进行自动排成，人工可再去做调整，查询产能状况。

透过资源视图以设备管理角度了解设备任务状况，资源负荷状况，任务列哪些要今天加工或明天，任务在哪个订单、当前负荷状况，透过资源视图实时了解。进一步进行单一或整批设备机台的派工，若当设备异常可以进行派工调整或撤回。

做出快速的应变，快速响应知晓车间状况，做出的应变能够快速到车间。过往物料员、班组长，登打机台、员工生产状况资料表，将生产日报完成给到总经理，隔天再将夜班资料抄到报工表，用传统方式报告，效率低，很难实时了解现场生产状况，执行环节把人机料法环都要整合到终端为核心。

看，掌握企业经营状况，如订单交付、生产效率、库存状况，并且透过广告牌，做到目视管理异常警示清晰了然。

数据要能被使用才能发挥价值，每天生产任务广告牌，实时了解生产蓝图和异常状况，例如仓库广告牌，了解供应商会送那些物料、送的状态，透过面板掌控生产状况。

回归到管理本质来提升竞争力和获利力

工业4.0、智能制造为何诞生？因为技术改变，因为消费者、客户需求改变，推动制造业必须朝往自动化、信息化、智能化发展，大量的定制、少量个性化订单越来越多，考验的就是信息透明与实时，才能串接各个环节，提升