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APS高级排程帮助线束企业升级智能化

随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,线束的技术含量和质量需求越来越严格,同时市场的竞争压力也越来越大。产业发展的一个很大的困境,就是来自于同行业间的竞争。因为企业做的产品很复杂,样式很多,也就是少量多样式,所以需要一个好的APS高级排程系统来进行管理和升级。

APS高级排程

企业面临着转型的同时,也想提升在高端行业,如新能源、医疗等行业的营收占比,另一方面更想提升生产运营能力,透过有效地生产计划与执行,达到降本增效的目的。引入aps高级排程系统,通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面,来实现经营效益的提升。

实现车间可视化管理,提高订单准时交付能力

实现车间生产进度可视化管理,使订单产品生产过程透明。依据重新规划的BOM产品结构和MRP计划功能,通过各阶段工单的维护和指令下发,让产品在各个车间以及现场仓库的转移过程都清晰可查,生产进度和过程记录都在案,资料共享,最终提升订单的准时交付能力。

建立紧急订单评审机制

物控人员根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况,若物料库存不足,通知采购询问相应的材料交货期,进行物料进厂日期的评估,从而更好地评估紧急订单(交货期小于一周)内部交货期,帮助销售人员与客户协商可供货能力。

缺料问题解决与建立催料机制

根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况,一方面让采购人员及时备料,预防缺料,提高准交率;另外一方面当缺料时,通知采购询问相应的材料交货期,从而更好地帮助销售人员回复客户实际可交付能力,取得客户认同。

当生产计划人员下发工单后,并查看工单的缺料情况,有效地进行排程计划,更合理地安排生产。手工日计划确认后,在系统通过工单领用套数确认所需材料的齐套性,并在缺料时查看替代件(或组件)的库存状况,以实时决定是否发放替代料。

APS高级排程

群组替代提升齐套率,缩短交付周期

工程人员维护取替代关系以及取替代群组关系,净需求计划时更好地预防缺料。

当车间透明化管理能力提升,订单进度便可实时跟踪。销售订单客户交货期比较急时,销售人员通过订单树状信息查询相应的订单的实时状况,主动跟催生产,更好把控订单进度,回复客户。当销售订单变更后,销售人员通过订单变更影响生产一览表,查看生产是否对生产安排作出了相应的调整,更好地把控变更进度。

改善库存管理,加强物料呆滞控制能力

企业在生产经营中面临着物料品类繁多,盘点耗时耗力,库存无法实时更新,呆滞物料管控能力较弱,加上长期以来物料还是靠人工清点,很容易出问题:一个是不准确,另一个是效率太低。

通过APS高级排程系统查出的安全库龄分析表,找出即将呆滞的物品。分析呆滞的原因,每月定时进行检讨安全库存,MOQ,是否该建立取替代关系优先使用,业务程度的影响。区分库存ABC类别表,对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。

实现财务标准化管理,构建企业管理指标体系

通过销售人员建立相应的BOM信息,确保材料正确;当基础信息维护好后,采购进行BOM模拟分析表,当成本模拟完后,以Excel的形式发送给销售,销售线下维护相应的报价工时所需要的费用,得出最后报价;当财务月结后,通过毛利分析表,发现有毛利为负的,需要通过报表可以清晰看到材料成本,对比销售的报价单的材料成本,并通知询问销售、材料相应的报价合理性,以及相应的措施;如果制费过高,查看相应的实际的报工工时与工程人员的报价工时是否匹配,评估生产报工的合理性;领导通过此报表,准确知道每个产品,订单的毛利,以及相应的材料,制费成本,为产品策略参考。

安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps高级排产系统

aps高级排程实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps高级排程供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度,从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来,安达发在持续夯实自身技术的同时,聚焦行业核心需求场景,积极携手广大合作伙伴,打造可满足更多行业需求的场景化解决方案,助力制造业数字化转型,成就智能制造发展新动能,实现卓越制造。

aps计划排产帮助餐厨具企业实现智能化

随着应用市场和消费观念的转变,餐厨具企业的生产组织方式也在发生变化,既要实现大规模专业化生产,也要满足多规格小批量定制化生产,生产组织方面的管控难度也越来越大。尤其是商用系列产品,产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多,导致占用资金多的情况。

为应对以上生产管理挑战,满足客户对厨房用具的品质追求,餐厨具企业引入ERP、PLM与智能制造全流程解决方案,逐步推进数字化管理升级,打造高效运作的智能工厂。引入APS计划排产项目,以“缩短生产周期”为目标,重点改善生产计划粗放,实现生产过程透明化。

APS计划排产

生产计划派工:排得紧

借助ERP实现精细化生产,践行满产能生产,如进行紧致式生产规划,并推进落实月周日计划机制。

以前,都是手工发计划、手工跟单,月度汇总计划以外,需由人工制定周计划,再通过纸质传达;导入APS计划排产系统后,改变了以往的方式,通过APS系统直接派工,车间能够及时收到信息并进行安排,如今的计划排产顺得多,而且从系统上看到的信息是一致的,一旦计划有所调整,车间执行也能同步调整,效率更高。

车间执行控管:控得透

引进MES与ERP做对接,旨在打造透明化车间,实时掌控生产状况,透过智能化生产真正做到提效又提质。

  • 落实生产进度反馈,透过系统记录汇总,统计员工作时间减少4小时;
  • 关键工序质量管控,确保交货期,提高生产品质稳定性,保证产品良品率。
  • 异常处理时效以及异常分析可视化,实时检讨反馈提升部门协调效率。

借助MES跟ERP的对接,实现车间透明化,减少人工劳动强度,从根本上来说是为企业提效、提质、降本。通过车间智能化生产的实现减少人工干预,系统控制下的生产标准更稳定,产品质量也更有保障。

然后,车间透明化的及时反馈,能够有效避免人工统计脱离实际。原先是设置专门的人员进行车间统计,如报工、报数、库存查询等,人工核查传递速度较慢,且不及时。最严重的问题是人工汇总的数据跟我们实际操作,以及车间生产信息脱节。

APS计划排产

车间物料流转:流得顺

引进APS计划排产,重点在于进行物流监控,做到精准减少库存。为了让企业的车间物料“流得顺”,APS系统分别对出入库、中转仓、成品仓做了针对性的优化提升。

  • 提升车间出入库管理:PDA扫描标签快速入库,快速领料,保持帐实一致;
  • 监控中转仓逾期存量:监控中转仓逾期存量,避免积压;
  • 提高成品仓销货效率:仓库管理细化到储位,PDA扫描出货,找货不用等,不用找,不用想,提升出货效率。

生产配套保障:换得快

生产配套方面,投产设备要快速运转起来,换模要“换得快”,尽量缩短等待时间。经过APS计划排产项目的实施,可实现拉伸打底模具的快速运转、装配包装齐套监控,可以做到提前一周派工,装配车间主管提前掌握物料装配齐套情况,透过工单调度和物料跟催,有效地减少装配缺件发生频率。

在装配包装工序上,因为物料很多,做不到信息透明化监控,就无法及时反馈不成套的信息,直到产线做了一半才发现缺料,产线不得不停下来,导致多个方面的损失,而这些都是成本,因此,装配包装齐套监控尤为重要。

通过现场电子看板,可以看到车间派工状况以及对应的需求,物料计划员可以在最短时间内做好生产准备;到了后端的装配包装环节,透过电子看板追踪以及车间主管的把控,外购物料的采购更为合理、来料准备更为及时,既能避免过多物料导致库存堆积,也能避免因为缺料而影响整条生产线;对企业而言就是提效降本。

APS系统的导入,既是当前管理转型的迫切需求,也为未来战略规划夯实基石。安达发既能为不同行业的不同用户定制所需,又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中,其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中,精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行,必将为企业创造最大的价值。

安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。

APS计划排产

APS计划排产实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。

APS计划排产供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度,从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来,安达发在持续夯实自身技术的同时,聚焦行业核心需求场景,积极携手广大合作伙伴,打造可满足更多行业需求的场景化解决方案,助力制造业数字化转型,成就智能制造发展新动能,实现卓越制造。