APS高级排程帮助线束企业升级智能化

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，线束的技术含量和质量需求越来越严格，同时市场的竞争压力也越来越大。产业发展的一个很大的困境，就是来自于同行业间的竞争。因为企业做的产品很复杂，样式很多，也就是少量多样式，所以需要一个好的APS高级排程系统来进行管理和升级。

企业面临着转型的同时，也想提升在高端行业，如新能源、医疗等行业的营收占比，另一方面更想提升生产运营能力，透过有效地生产计划与执行，达到降本增效的目的。引入aps高级排程系统，通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面，来实现经营效益的提升。

实现车间可视化管理，提高订单准时交付能力

实现车间生产进度可视化管理，使订单产品生产过程透明。依据重新规划的BOM产品结构和MRP计划功能，通过各阶段工单的维护和指令下发，让产品在各个车间以及现场仓库的转移过程都清晰可查，生产进度和过程记录都在案，资料共享，最终提升订单的准时交付能力。

建立紧急订单评审机制

物控人员根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况，若物料库存不足，通知采购询问相应的材料交货期，进行物料进厂日期的评估，从而更好地评估紧急订单（交货期小于一周）内部交货期，帮助销售人员与客户协商可供货能力。

缺料问题解决与建立催料机制

根据下达的订单或品号按物料查看相应的库存状况，一方面让采购人员及时备料，预防缺料，提高准交率；另外一方面当缺料时，通知采购询问相应的材料交货期，从而更好地帮助销售人员回复客户实际可交付能力，取得客户认同。

当生产计划人员下发工单后，并查看工单的缺料情况，有效地进行排程计划，更合理地安排生产。手工日计划确认后，在系统通过工单领用套数确认所需材料的齐套性，并在缺料时查看替代件（或组件）的库存状况，以实时决定是否发放替代料。

群组替代提升齐套率，缩短交付周期

工程人员维护取替代关系以及取替代群组关系，净需求计划时更好地预防缺料。

当车间透明化管理能力提升，订单进度便可实时跟踪。销售订单客户交货期比较急时，销售人员通过订单树状信息查询相应的订单的实时状况，主动跟催生产，更好把控订单进度，回复客户。当销售订单变更后，销售人员通过订单变更影响生产一览表，查看生产是否对生产安排作出了相应的调整，更好地把控变更进度。

改善库存管理，加强物料呆滞控制能力

企业在生产经营中面临着物料品类繁多，盘点耗时耗力，库存无法实时更新，呆滞物料管控能力较弱，加上长期以来物料还是靠人工清点，很容易出问题：一个是不准确，另一个是效率太低。

通过APS高级排程系统查出的安全库龄分析表，找出即将呆滞的物品。分析呆滞的原因，每月定时进行检讨安全库存，MOQ，是否该建立取替代关系优先使用，业务程度的影响。区分库存ABC类别表，对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

实现财务标准化管理，构建企业管理指标体系

通过销售人员建立相应的BOM信息，确保材料正确；当基础信息维护好后，采购进行BOM模拟分析表，当成本模拟完后，以Excel的形式发送给销售，销售线下维护相应的报价工时所需要的费用，得出最后报价；当财务月结后，通过毛利分析表，发现有毛利为负的，需要通过报表可以清晰看到材料成本，对比销售的报价单的材料成本，并通知询问销售、材料相应的报价合理性，以及相应的措施；如果制费过高，查看相应的实际的报工工时与工程人员的报价工时是否匹配，评估生产报工的合理性；领导通过此报表，准确知道每个产品，订单的毛利，以及相应的材料，制费成本，为产品策略参考。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps高级排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps高级排程供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。

aps计划排产帮助餐厨具企业实现智能化

随着应用市场和消费观念的转变，餐厨具企业的生产组织方式也在发生变化，既要实现大规模专业化生产，也要满足多规格小批量定制化生产，生产组织方面的管控难度也越来越大。尤其是商用系列产品，产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多，导致占用资金多的情况。

为应对以上生产管理挑战，满足客户对厨房用具的品质追求，餐厨具企业引入ERP、PLM与智能制造全流程解决方案，逐步推进数字化管理升级，打造高效运作的智能工厂。引入APS计划排产项目，以“缩短生产周期”为目标，重点改善生产计划粗放，实现生产过程透明化。

生产计划派工：排得紧

借助ERP实现精细化生产，践行满产能生产，如进行紧致式生产规划，并推进落实月周日计划机制。

以前，都是手工发计划、手工跟单，月度汇总计划以外，需由人工制定周计划，再通过纸质传达；导入APS计划排产系统后，改变了以往的方式，通过APS系统直接派工，车间能够及时收到信息并进行安排，如今的计划排产顺得多，而且从系统上看到的信息是一致的，一旦计划有所调整，车间执行也能同步调整，效率更高。

车间执行控管：控得透

引进MES与ERP做对接，旨在打造透明化车间，实时掌控生产状况，透过智能化生产真正做到提效又提质。

• 落实生产进度反馈，透过系统记录汇总，统计员工作时间减少4小时；
• 关键工序质量管控，确保交货期，提高生产品质稳定性，保证产品良品率。
• 异常处理时效以及异常分析可视化，实时检讨反馈提升部门协调效率。

借助MES跟ERP的对接，实现车间透明化，减少人工劳动强度，从根本上来说是为企业提效、提质、降本。通过车间智能化生产的实现减少人工干预，系统控制下的生产标准更稳定，产品质量也更有保障。

然后，车间透明化的及时反馈，能够有效避免人工统计脱离实际。原先是设置专门的人员进行车间统计，如报工、报数、库存查询等，人工核查传递速度较慢，且不及时。最严重的问题是人工汇总的数据跟我们实际操作，以及车间生产信息脱节。

车间物料流转：流得顺

引进APS计划排产，重点在于进行物流监控，做到精准减少库存。为了让企业的车间物料“流得顺”，APS系统分别对出入库、中转仓、成品仓做了针对性的优化提升。

• 提升车间出入库管理：PDA扫描标签快速入库，快速领料，保持帐实一致；
• 监控中转仓逾期存量：监控中转仓逾期存量，避免积压；
• 提高成品仓销货效率：仓库管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，提升出货效率。

生产配套保障：换得快

生产配套方面，投产设备要快速运转起来，换模要“换得快”，尽量缩短等待时间。经过APS计划排产项目的实施，可实现拉伸打底模具的快速运转、装配包装齐套监控，可以做到提前一周派工，装配车间主管提前掌握物料装配齐套情况，透过工单调度和物料跟催，有效地减少装配缺件发生频率。

在装配包装工序上，因为物料很多，做不到信息透明化监控，就无法及时反馈不成套的信息，直到产线做了一半才发现缺料，产线不得不停下来，导致多个方面的损失，而这些都是成本，因此，装配包装齐套监控尤为重要。

通过现场电子看板，可以看到车间派工状况以及对应的需求，物料计划员可以在最短时间内做好生产准备；到了后端的装配包装环节，透过电子看板追踪以及车间主管的把控，外购物料的采购更为合理、来料准备更为及时，既能避免过多物料导致库存堆积，也能避免因为缺料而影响整条生产线；对企业而言就是提效降本。

APS系统的导入，既是当前管理转型的迫切需求，也为未来战略规划夯实基石。安达发既能为不同行业的不同用户定制所需，又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中，其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中，精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行，必将为企业创造最大的价值。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

APS计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

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