AMRP如何在APS系统中运行？

APS系统中的AMRP（高级物料需求计划）是一个自动化流程，将物料和成品的需求与现有计划中的需求进行比较，然后创建工作和采购订单以满足未能满足的需求。

在许多工厂的生产系统中，都有一个ERP系统用于执行AMRP流程。在这种情况下，不使用APS系统中的AMRP，而是从外部系统导入作业和采购订单。那么决定是否在APS系统而非ERP系统中执行AMRP时，应考虑以下几点： ERP系统的AMRP对您的业务的运作情况如何？如果当前流程运行良好，那么最好继续进行下去，因为转换为新的AMRP流程将需要付出额外的努力，而这可能不值得花费时间和成本。如果当前过程不能很好地进行，那么考虑使用APS来执行您的AMRP过程就更有意义了。

AMRP是什么？（ Advanced Material Requirement Plan）高级物料需求计划AMRP综合客户交货需求、库存、生产计划、BOM、物料替代规则等，通过复杂的数学计算，最终给出最实时、最精确的物料需求计划。AMRP很好地弥补了传统ERP的MRP在“总部采购异地送货、智能动态物料替代、每日物料需求计划”等多个方面的空缺和不足，是SCM供应商协同管理的核心数据来源。AMRP将与企业现有ERP系统相集成，并替换取代其MRP模块，最终形成无缝集成、敏捷精准的效果。

在APS系统中创建的工作和采购订单是否也需要在ERP系统中创建？如果有，则有两个选项：一、根据APS系统的建议手动输入它们；二、从APS系统导入它们。选项一对于小批量订购是可接受的，但对于大批量订购可能很容易出错，并且很耗时。一般会首选方法二，因为它可以减少手动输入的时间和错误风险。但是，某些ERP系统无法导入这种类型的数据。因此，在决定在APS系统中使用AMRP之前，仔细评估此方法非常重要。

与基于ERP的替代流程或手动流程相比，APS系统中的AMRP流程是否提供了好处？回答此问题需要对APS系统的AMRP的功能以及AMRP的要求有清楚的了解。使用APS系统的AMRP的一些常见好处是：

• 在单一内聚系统中计划材料和资源的“单击”过程的简单性；
• APS系统可以执行AMRP过程的速度；
• 计划是通过一起计划物料和能力而制定的，而不是先在ERP系统中构建无限能力的物料计划，然后再在APS系统中计划有限能力。

AMRP流程，它可以选择包括在“优化”过程中。如果是，这是它包括的步骤的概述；如果生成作业，则会删除“优化”选项中未标记为“保留”的所有作业。如果生成采购订单，则将删除所有既不是固定的也不是未平仓的“采购到库存”。

从所有仓库中的所有库存记录中清除了AMRP注释（来自先前的AMRP运行）。

所有计划的作业都将其“材料需求约束”类型设置为“非约束”。如果删除了其提供的作业或采购订单，这将允许他们保留在AMRP流程中的位置。

如果生成作业，则通过以下方式计算低级代码：

• 每个项目的LLC都初始化为-1。
• 将创建一个零级列表，该列表由具有模板的项目组成，并且不用作任何其他模板的材料。每个项目的LLC都设置为零。
• 每个零级物料都有其物料清单，并进行递归扫描，以设置其使用的物料及其物料的LLC。如果零级物料清单的物料清单比迄今为止分析的所有先前的零级物料清单中的物料更深，则每个物料的LLC会增加。
• 将LLC设置为-1的任何项目的LLC设置为比最高LLC编号高一个数字。
• 执行初始优化以创建当前需求和供应仍然存在的起点。

对于从零到最大的每个LLC，将发生以下情况：

• 在当前LLC处为Item生成作业。对于将其AMRP处理设置为“生成作业”并具有模板制造订单的每个库存，可以通过以下方式进行：
• 库存的AMRP注释设置为“作为制造商/作业模板项目处理的AMRP：<时间戳>”。
• 库存调整是根据需求（销售订单，预测，工作物料需求或转出）或供应（作业产品，进货或转入）的预计库存的减少或增加。使用直到AMRP截止日期的负库存调整。还使用所有积极的库存调整。
• 安全库存以上的任何现有库存，从最早到最新的调整都会按时间顺序分配给负面调整。如果没有足够的资金来完全覆盖单个调整，则也会发生部分分配。
• 任何未分配的正调整（不是安全库存作业）将分配给现有库存尚未涵盖的其余负调整。如果正调整是一项工作产品，并且已分配给一个或多个负调整，并且没有下达，则“工作的需要日期”设置为第一次分配发生的日期。如果
• 第一个分配是对销售订单的，则工作的需要日期将设置为销售订单行分配的要求日期。

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