注塑成型企业aps生产排程实例
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注塑成型企业生产小型家用电器产品，大部分产品部件需要注塑成型，且有各种不同的形状和颜色，半成品部件加工完成后再进行组装。
注塑成型企业aps生产排程实例的基本情况如下：
- 拥有各类注塑机超过百台；
- 产品品种多，模具多；
- 模具与产品具有多对多的关系；
- 同一种模具可生产多种颜色产品；
- 使用相同模具的产品，可能会使用不同的镶嵌件；
- 部分产品有拼模，即几个产品共用一个模具的情况。
在导入aps生产排程前，排程采用人工方式，存在几个问题：
- 模具的管理不规范，产品与模具的对应关系，模具使用次数、当前状态都靠人工管理，经常处于混乱状态；
- aps生产排程只能排出未来24小时，无法排几天后的生产计划；
- 订单无法给出确定的交期，经常出来延期的情况；
- 颜色切换、模具的切换没有优化，生产效率无法保障；
- 模具故障、订单变更时需要修改计划，生产计划修改困难。
aps生产排程系统导入后的改善情况：
通过导入aps生产排程，客户在设备利用效率、交货期管理等方面得到很大改善；
规范化、强制性的数据维护：在人工排程方式下，有多个生管，每人负责一部分设备，每个人都只维护自己需要的数据，没有统一的数据维护管理，在生管请假或辞职时，会造成排程混乱。通过导入aps生产排程，系统被强制要求，由专人负责数据管理，对于产品、模具、颜色、生产工艺参数都有精确的定义，避免了因数据错误造成的排程错误，也不会因人员变更产生混乱。节省人力，由多人排程转变为系统自动排程，只需要一个人操作，排程速度快。
从只排一天计划到可排全部工单，短期排程1-2周，用于车间实际生产。长期3-6个月的计划，用于订单评估和交期确认，设备负载评估。通过订单交期的精准确认，减少了订单延期，客户满意度增加。
快速应对计划的变化，在设备故障或需求变更时，快速重排计划。 模具切换、色彩变化在排程时进行优化，减少了不必要的切换，降低了切换成本。通过同色系深浅变化，深浅色分开排程，避免不合理的颜色变化，减少颜色切换造成的时间和色料的浪费。aps生产排程实现管理透明化，通过对生产过程和车间管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
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