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注塑成型企业aps生产排程实例

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑成型企业生产小型家用电器产品,大部分产品部件需要注塑成型,且有各种不同的形状和颜色,半成品部件加工完成后再进行组装。

aps生产排程

注塑成型企业aps生产排程实例的基本情况如下:

  • 拥有各类注塑机超过百台;
  • 产品品种多,模具多;
  • 模具与产品具有多对多的关系;
  • 同一种模具可生产多种颜色产品;
  • 使用相同模具的产品,可能会使用不同的镶嵌件;
  • 部分产品有拼模,即几个产品共用一个模具的情况。

在导入aps生产排程前,排程采用人工方式,存在几个问题:

  • 模具的管理不规范,产品与模具的对应关系,模具使用次数、当前状态都靠人工管理,经常处于混乱状态;
  • aps生产排程只能排出未来24小时,无法排几天后的生产计划;
  • 订单无法给出确定的交期,经常出来延期的情况;
  • 颜色切换、模具的切换没有优化,生产效率无法保障;
  • 模具故障、订单变更时需要修改计划,生产计划修改困难。
aps生产排程

aps生产排程系统导入后的改善情况:

通过导入aps生产排程,客户在设备利用效率、交货期管理等方面得到很大改善;

规范化、强制性的数据维护:在人工排程方式下,有多个生管,每人负责一部分设备,每个人都只维护自己需要的数据,没有统一的数据维护管理,在生管请假或辞职时,会造成排程混乱。通过导入aps生产排程,系统被强制要求,由专人负责数据管理,对于产品、模具、颜色、生产工艺参数都有精确的定义,避免了因数据错误造成的排程错误,也不会因人员变更产生混乱。

节省人力,由多人排程转变为系统自动排程,只需要一个人操作,排程速度快。

从只排一天计划到可排全部工单,短期排程1-2周,用于车间实际生产。长期3-6个月的计划,用于订单评估和交期确认,设备负载评估。通过订单交期的精准确认,减少了订单延期,客户满意度增加。

快速应对计划的变化,在设备故障或需求变更时,快速重排计划。 模具切换、色彩变化在排程时进行优化,减少了不必要的切换,降低了切换成本。通过同色系深浅变化,深浅色分开排程,避免不合理的颜色变化,减少颜色切换造成的时间和色料的浪费。

aps生产排程实现管理透明化,通过对生产过程和车间管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。

安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps生产排程

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