仪器仪表行业aps高级排产的实例
仪器仪表是用以检测、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。
广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
仪器仪表在导入aps高级排产系统前所面临的问题，都有哪些呢？
某仪器仪表工厂是一家集设计、开发和生产于一体的专门生产模拟开关，多路复用器以及其他的精密仪器配套产品的工厂。产品分两大类，分别是加工和组装。组装又分为两类，不同种类有专门的生产线（班组），一般情况下都互不交叉，且每天有产能限制（类似于标准产能）：
- 生产计划不能协调而精细地指导采购计划，某些原材料默认都是足够的，产能由人员和机器设备的效率来定，库存成本较高；
- 现有的排程计划是中期排程计划，车间由分单员决定工作开始的先后，受人为因素影响较多；
- 计划只能排到大工段，难于更加精细化：每个工段由若干工序组成；
- 手工排程是根据订单难易程度（生产周期）、交货期来分类安排，缺乏统一和规范；
- 销售部门追踪订单的进度较困难；
- 车间里有专门人员或工段长进行生产实际汇报，效率比较低。
仪器仪表在导入aps高级排产系统的目的
一、产品种类繁多，多品种，小批量订单多，客户订单交期严格
仪器仪表工厂生产的产品种类众多，产品质量要求高，原有的计划制定方式和明细表汇总方式已渐渐无法满足实际的需求。计划部门与销售、工艺、采购、财务等相关部门之间无法进行有效的沟通和信息共享，导致各部门之间数据相对孤立。为了解决上述问题，仪器仪表工厂决定导入aps高级排产系统，对产品信息和生产过程进行有效的生产计划管理，以保证产品生产信息的一致性和管理的高效性。
二、弹性生产计划，适应班次/日程管理需要
仪器仪表工厂不但产品种类复杂，而且产品加工工序长，工作表种类繁多，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息。aps高级排产结合以往多年先进的企业管理与咨询经验，充分考虑仪器仪表工厂的实际情况，选择班组作为排程对象，对于跨天或跨班次的生产任务，若剩余工作量并不是很多，可以根据生产进度情况，自己设置弹性工时，从而提前一个时间完成生产任务。在没有导入aps高级排产系统前，仪器仪表工厂的数据共享程度低，业务数据难以集成，工作繁琐且效率不高，管理水平很难提高，更严重的是如果计划不好，将导致生产制造中的一些延误，制约了工厂缩短产品制造周期目标的实现。经过数据演示以后，仪器仪表工厂认为aps高级排产系统完全能够帮助他们彻底改变这种状况。
三、未按时交货或质量不合格
当供应商未按时交付原材料，或交付的原料质量不合格时，aps高级排产能够通过订单关联自动分析出这些延期或质量不合格的原材料将对哪些订单造成影响，并通过订单拆分，紧急插单等一系列功能来应对这种突发状况，并把由于延迟交货带来的不利影响降到最低。
仪器仪表在导入aps高级排产系统实现的价值
一、减少了产品切换的时间，节约成本
实际生产过程，在确保订单交期的前提下，aps高级排产帮助仪器仪表工厂集中具有相同或相似生产要求的产品或订单放在一起生产，以减少不必要的时间浪费、物料浪费、模具损害，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉成本，对于外壳的注塑工艺希望产品连续生产，避免切换模具带来的时间浪费和模具操作带来的不必要的磨损。
二、aps高级排产为工厂带来滚动排产
每个排产周期的计划需要具有稳定性和连续性。仪器仪表工厂采取每月一次编制三个月的生产计划的方法，第一个月为实施计划，第二个月为准备计划，第三个月为预测计划。当系统重新排程时，需要综合考虑上个周期实际完成情况、未完成的计划以及本周新的计划。各生产线在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分配，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。厂内各有关部门也按月度作业滚动计划要求，做好技术文件、图纸准备、工艺和工装的安排，以及原材料、元器件和协作配套件的供应。当发生各种突发状况，可通过aps高级排产系统对计划进行快速调整。
三、提升管理水平和客户满意度
aps高级排产系统不仅仅帮助仪器仪表工厂解决了生产中面临的各种困难，而且通过APS先进计划规范了生产流程，同时规范了生产管理的各个环节。计划部门借助高速排产软件，把复杂的问题简单化，使得计划人员从繁琐的手工劳动中解脱了出来，提高了工作的效率，也使得他们能够有更多的时间和精力去关注生产管理过程中的漏洞和不足之处，提出合理建议。另一方面，车间生产按照计划有条不紊地进行，使得工人能够有更多的时间放在提高产品质量上，不再为紧急插单而疲于应对，因此，仪器仪表工厂的客户满意度也大大提高了。
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