文具制造行业的aps高级排产应用

文具制造是属于文教、工美、体育和娱乐用品制造业下的文教办公用品制造行业，专指制造办公、学习等使用的各种文具的行业。而文具行业致力于提供高性价比的文具用品，产品涵盖书写工具、学生文具、办公文具及其他相关产品四大领域。

当然，文具制造行业也有它特定的需求与问题，让我们一起来了解一下。

文具制造行业要实现旬计划、月计划、日计划的自动排产；
它需要考虑模具与机器的配合；
基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；
计划员可以进行排产规则的订制和维护；
排产时aps高级排产自动进行可用设备的筛选；
不同设备或车间排产规则差异化管理。

aps高级排产系统针对多资源约束情况下寻找合适的资源组，提高资源利用率，降低逾期风险有高效先进的算法支持，在局部条件下可以做到最优。但在物料规划方面还存在一定的困难，比如物料不同状态的描述、物料去替代等存在不足。aps高级排产系统进行物料规划，需要把排产时的库存净值、工单已发料、采购预计到库等数据也一并从ERP系统引入aps高级排产。

针对文具制造行业的现状，仍由MRP进行物料总量的规划，进行请采购的安排和下阶工单的开立。aps高级排产系统在开立的子工单基础上进行规划，以满足销售交期为前提，尽可能提高产能利用率和减少准备时间为目标，进行产能规划。ERP中再进行，参照aps高级排产结果的物料规划（MRP），按照生产计划指导物料的采购和跟进。

车间计划编制通过aps高级排产系统实现电子化处理，根据多种约束快速制作计划。对未来的计划可以很好地展望，订单接单后就可以快速、准确地给出交期。发生变化后aps高级排产系统可以快速地计算，发现影响，为改变和调整提供指导。生产中心采购原来手工进行的采购跟进，可通过现有的系统给出建议，使跟进计划更科学更有依据。

aps高级排产的实施项目

制造BOM维护

在每个物品BOM中通过将有同一属性的资源（机台、模具）合并为资源组的方式在BOM中搭建。

模机互配问题

每副模具可以对应至少一个或一个以上的机台，这些模具与机台之间的对应关系需要在基础数据建立时建立，在今后自动排产时无需每次进行调整。在不涉及配套生产的情况下，亦存在同一注塑件可用多副模具生产的现象。这时在BOM中必须通过字段“指令选定器”来绑定主资源与相匹配的副资源之间的关系。

机台与模具的选择

对一副模具对应多个可用机台，或是多副模具对应多个相同与不同的机台进行排程时，对模具和（或）机台的选择会存在一个优先级的问题。对于这个资源偏好选择的问题，可以通过设置BOM上的字段“指令优先级”，并通过副资源（即模具）与匹配的主资源（即机台）的“指令优先级”的合计值来实现。

工作分割及接续方式

印刷在排产时会考虑将工作按照机台班次最大产能进行分割。对此，可以通过在“制造BOM”表中制造资源所在行字段“资源最大制造批量”上设置该资源班次最大产能。业务上，当注塑的产出数量满足印刷所对应工作需要消耗的数量时，印刷对应的工作即可开工。此时可在印刷品BOM中所用的注塑件所在行的“接续方式”上设置为EES方式，以达到业务需求。

配套生产

配套生产对装配来说指的是成品笔所需的各部件各车间、供应商能同时配套供应，并且生产环节要使用同一套模具生产，避免生产的配件不匹配。

在满足配套供应需求后，可能会带来前道工序切换频繁，资源利用率整体偏低的新问题。根据调研阶段明确的项目目标，文具在aps高级排产应用中将优先解决配套性问题。

通过aps高级排产项目的建设，在文具制造行业建立一整套集生产计划、进度管理、数据分析等能力为一体的生产计划管理系统，从而更具针对性的提高企业生产计划管理水平，提升企业的核心竞争力。

文具制造行业具体实现的目标如下：

规范整个生产管理流程，使业务标准化，提高业务效率。
快速模拟订单交期，进行订单评审，及时回复产品交期，提升客户满意度。
通过快速合理安排有限产能计划，缩减计划时间，对现场进行有效指导。
快速响应插单或生产异常，并评估其影响，联动调整关联生产计划，实现车间之间、工序之间计划协同。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

随着文具制造行业正朝着高新技术的方向发展，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。aps高级排产软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。