看aps计划排产降低注塑成型企业的库存

注塑成型企业，可能公司规模不大，但是库存却很多，主要是一些提前生产好，订单来了就发货。仓库里积压着做好的产品，但是还没出库。公司的生产现状就是没有订单就会提前生产，一方面可以及时交货，另一方面生产工人可以稳定上班。带来的问题就是库存积压的情况，该怎么解决呢？这个是一个很困扰的问题。

如果公司继续还是提前生产，而不是下订单后再生产，迟早会遇到资金周转问题，严重的话还有可能会倒闭。那么就尽快改变理念，先有订单再生产，这个才是硬道理。如果是经常生产的产品或通用产品可以适当做一点库存。客户没有下单你所生产的产品导致报废，客户是不承担任何责任的。零库存虽然很多公司达不到，但是我们的一个长期目标，不要刻意去做库存。

可以让市场部先了解客户的订单状况，然后生产计划是根据客户下单才生产，实际生产数量为客户订单数减于库存数，对于客户已经没有订单的产品该报废的则报废，这样慢慢将库存清空。一般客户会提前下单的，只要控制得

当是不会影响客户的交期的。另外做库存风险太大，品质随时会有变动，诸多因素：比如改模、品质要求变更、产品放久变色、包装有灰尘等等。

一些公司导入ERP系统想解决这类问题，ERP接口实现方式：通过接口报表导入导出实现数据交换，但是还不够，需要更合适APS计划排产软件来帮忙。

从ERP导出数据到APS计划排产：工单清单、客户需求、库存、发料表；

APS计划排产导出到ERP：工单开工日期，工单拆分清单，工单合并清单；

注塑成型企业客户问题一：

客户所用的PCB，在导入APS计划排产之前，材料库存水平居高不下。这是由于工厂所采用的工单管理方式决定的。

客户的订单有大有小，有些客户会按月给出长期订单，也有些产品订单很小。厂内在开工单的时候，长单按照固定数量需求开单，例如小板每个工单5000，大板每个工单数量3000。小订单参考客户订单的数量和开工日期，将需求时间接近的小订单合并。

这种开工单方式初期看来是合理的，问题在于客户订单是不断变化的，数量调整或时间有变化的时候，工单的数量与开工日期就会与客户需求严重不匹配。

如果客户调整了需求，导致工单3中有1000对应1月需求，被整体提前，有4000被提前了一个多月生产。

APS计划排产的工单需求匹配

APS计划排产做了客户需求工单匹配，输出拆分合并报表，帮助客户在ERP中进行拆分合并。APS计划排产运行后展示出下载工单、需求、库存、发料表。

需求扣除库存，再与工单匹配。工单跨越的需求时间超过一周的，建议将工单拆分，输出拆分报表。将拆分报表导入到ERP中，执行拆分。拆分后，再次导出以上报表，这时工单是已经拆分后的。

将需求时间接近的小工单合并，输出工单合并报表。将合并报表输出到ERP中，执行工单合并。ERP完成工单合并后，再次导出报表，APS计划排产读入报表。

工单合并后，再次导出报表，执行工单需要匹配。输出工单新的开工日期，将新的开工日期返回给ERP，ERP读入开工日期报表，更新开工日期。通过以上多次匹配，执行拆分合并，系统上线后，厂内整体库存水平降低了20%。

注塑成型企业客户问题二：

厂内生产主要分为SMT段与DIP组装段，分楼层和工序由不同的生管负责，但是由于模型是统一的，排程时有约束关系，不能由各生管独立排程，因此APS计划排产每个区域的生管，只能修改自己负责的资源的计划，其它区域的任务可以查看。通过读入每日生产报表更新进度，进行计划微调，而后锁定未来24小时的任务，再运行排程。

aps计划排产实现管理透明化，通过对生产过程和车间管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

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