服饰行业aps高级排程的实例应用
服饰的历史源远流长，可以追溯至原始社会。《鉴略•三皇纪》记载：“有巢氏以出，袭叶为衣裳。”；明代罗颀《物原•衣原第十一》就有：“有巢始衣皮”的记载，以上记载是说有巢氏最早教民用树叶、动物毛皮做成衣服。服饰文化史可以看作由此发端。人类对于服饰文化的追求，也从以前单一功能到现在的时尚潮流，不断地变化。
那么，我们接下来就一起来了解一下，服饰行业aps高级排程的实例应用，先来看看服饰行业导入aps高级排程系统前所面临的问题：
- 市场竞争激烈，整个客户群个性化需求日益增多，产品设计变更频繁；
- 企业间竞争激烈，对成本核算控制要求高，计划制定与成本核算通过手工方式很难及时地完成，难以有效统计产品的生产制造成本；
- 产业链的形成使得上下游企业的物料衔接紧密，整个工厂销售管理模式容易造成产品库存资金积压；
- 客户需求变化频繁，产品生命周期短，BOM版本控制复杂。以市场预测和用户订单组织生产，对生产计划，物料需求计划，产能平衡等方面的协调配合要求越来越高；
- 客户有产品质量要求需要根据产品的生产批次和进度进行跟踪。
服饰行业导入aps高级排程系统的目的和希望得到的效益
一、多品种，小批量生产订单的日益增多
市场需求变化最快的莫过于服饰行业，因为除了服饰的实用性以外，流行元素的加入，使得服饰生产厂商必须紧跟潮流趋势和面对激烈竞争的市场环境。随着流行时尚的变化和时装换季的需要，服饰工厂接受的订单往往也是多批次、小批量的式的生产订单，而且交货期紧张，因为提前一天上市，就意味着给企业或工厂带来巨大的利润。时尚的流行期一旦过去，往往利润率会大打折扣，甚至无利可图，一年四季都是这样。这样就给服饰工厂带来了巨大的生产压力，特别是计划排程部门。当接到紧急订单时，承受很大的工作负荷。工厂需要用尽可能短的时间来制定生产计划，安排生产任务，满足客户交期短的要求。服饰工厂的计划部门希望导入一套高级计划排程系统来自动安排多品种，小批量的生产任务。
二、与订单管理的需要，确保优质客户交货期
服饰工厂需要的原材料相对比较多，有些加工工序时间也比较长，通过手工无法对每个批次，每个订单的生产进度进行有效的跟踪。当遇到优质客户时，销售部门希望准时完工，甚至提前完成订单，一旦销售部门催促生产进度，生产计划人员就需要每个车间去询问该产品生产到哪个工序了，数量如何等等。现在服饰工厂希望通过aps高级排程系统进行工序级别的反馈，只要检索就能实时地查看产品处于什么状态，品质情况等相关信息。在传统的人工方式下，无法及时得到反馈信息，希望通过引入aps高级排程系统，生产计划的自动化和信息化，提高材料利用率，减少材料浪费，节约生产成本。
三、丰富的行业经验，高效的实施服务
在制定生产计划的过程中，如果对产品特点和生产过程不够了解，就不能确定哪些需求是能够实现的，哪些是不能够实现的。如果对产品结构特点不够熟悉，设计出来的系统就不符合常规；不熟悉流程，设计的流程不够规范和稳固，修改更频繁，特别在产品分类，物料属性和关联关系上，需要对产品十分了解。aps高级排程系统的实施可以少走很多弯路，提供具备丰富经验的实施人员，为服饰工厂培养出一支系统维护和深入应用的技术团队。注意实施方法和规范实施过程，快速完成知识和技能转移，能够让服饰工厂发挥主体作用，避免依赖性。
服饰行业导入aps高级排程系统实现的价值
一、降低库存和成本，避免了盲目采购和盲目生产
由于服饰行业的特殊性，针对这个特点进行aps高级排程系统的导入，帮助服饰工厂实现了自动化的计划生成和管理，有效地指导了生产。没有导入aps高级排程系统前，生产部门根据以往的出货经验和客户当月的预估发货量进行生产，在一定程度上造成了盲目，有些产品遇到大量紧急订单时，往往造成经常加班和过度的航空托运等增加了企业的生产成本，影响了正常生产。有些产品种类则大量生产造成了过多的库存积压，占用了企业的库存资金，通过aps高级排程系统的滚动计划管理功能，服饰工厂对计划进行了有效的安排，减少了盲目生产，避免了盲目采购，同时紧急订单也逐步减少了，库存物料得以有效周转，生产更加有序进行，计划准确率也大幅上升。
二、生产计划的高效性和精确性
服饰工厂希望生产计划一方面要满足客户 “交期，成本，品质” 的要求；另一方面，又要使企业能够获得最大效益。aps高级排程系统能够对生产中的三要素“材料，机器设备，人员”进行合理分配，增强工厂对生产车间资源的控制力与调度能力，在需求调研阶段，服饰工厂已经明确他们需要的是一份可以指导生产的精确的、可行的生产计划，并且，还要在紧急插单，计划更改等情况下，能够保证工厂的生产活动按期顺利进行。服饰工厂以往基于ERP系统的生产排程大都是无限能力排产，在制定生产、采购计划时，没有过多考虑企业的实际产能与物料供给，此方法操作简单，容易上手，但增加了企业的库存成本和运作风险，且无法准确确定产品交期。aps高级排程系统通过有限能力排程和精细的物料控制计划，帮助他们解决了急需解决的问题。
三、计划管理的力度可变，保证瓶颈资源的充分利用
aps高级排程系统能够根据车间计划管理的状况和制造资源的重要性设置计划的最小单元。aps高级排程对于关键设备，瓶颈工种，细化计划的精度，细化到每个设备及每个人，保证对瓶颈资源的充分利用。同时，可以根据制造资源的变化，产品特征的变化和管理需求的变化调整计划，并且不影响管理系统的架构。具体实现上只需修正人员、机器设备等制造资源的属性数据，而不需要修改基础数据，这样增加了系统的稳健性。这是服饰工厂选择aps高级排程系统的一个价值所在。
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