AMRP物料需求计划的三个要素
在生产制造过程中，制定物料需求计划对于您的运营管理至关重要。如果没有针对您的生产制造运营管理进行适当的资源规划，您将需要花费更多的时间来管理供应链中的各个领域，如库存，生产和输出。
利用AMRP物料需求计划可以有效地管理生产中的物料，让项目经理更容易订购和组织等待组装的物料。通过AMRP物料需求计划，消除了物料计划的需要，并且系统能够成功执行有效地策略。AMRP物料需求计划已成为制造商满足持续增长需求的重要组成部分。
AMRP物料需求计划主要解决的问题
1. 总部采购异地送货
一家集团公司，多家异地工厂的模式下，通盘考虑各种因素，一键式计算出各个异地工厂的物料的需求量。
2. 用智能动态物料替代
根据预设的物料替代关系规则，系统自动智能判断处理每一笔物料需求，形成最精准的物料替代结果。
3. 长期的用料预测。
未来每周、每月、每种物料的需求量是多少，生产应该使用现有的哪些料，还需要采购哪些料。
4. 短期缺料预警
未来每天、每种物料的需求量是多少，哪些料将会缺料？缺料多少。
AMRP物料需求计划系统利用对时间敏感的优先级计划技术来计算制造工厂中产品运行的人工计划和物料需求。AMRP物料需求计划系统主要依靠创新的IT来维护有关制造需求，消费者需求，库存水平等的更新信息。在实施AMRP物料需求计划之前，重要的是要了解系统的三个要素。
AMRP物料需求计划的三个要素
要素一、AMRP信息源
AMRP系统使用四个关键信息来确定到底需要订购什么。这四个信息源包括生产进度表，物料规格，生产周期时间和供应商交货时间。生产计划表有助于详细描述何时应制造每种产品。然后，此信息将用于调整生产机器和工艺流程。
要素二、案例研究
大多数企业将进行研究，收集商业情报，并从行业中具有类似MRP系统的公司获得反馈。当高管和高层管理人员设置必要的条件并提供正确的资源来指导组织的行动时，始终可以达到最佳结果。
要素三、无法避免的问题
管理层必须认识到何时必须通过培训，支持和信息共享来解决技术和运营的问题。生产进度表和物料规格将确定应订购哪些物料，因此应掌握这些物料，然后再进一步加工。
APS和AMRP可以集成在一起，并可以在各个领域帮助生产设施，如消除废物，提高生产率和降低成本。aps软件对于正在寻求将其生产设施提升到最佳效率的更高水平的生产设施来说是必须的。通过实施APS和AMRP，快速将您的制造业务变成金矿。
由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，APS软件已成为现代制造运营的必备条件。aps可以与ERP / AMRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。APS软件可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
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