精益制造生产的五大原则

制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。

这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。精益生产为浪费最小化提供了一种手段，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。接下来，我们一起来看看精益生产的五个原则。

精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。对这些原则的更详细解释包括以下内容：

一、定义价值：

精益制造的第一个原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的任何其他值之前的值。价值是客户愿意支付的价值。发现客户的实际需求非常重要。有时，消费者可能无法正确地表达他们想要什么，这在新产品或技术的领域中是常见的。有很多技巧，如访谈，调查，人口统计信息等，可以帮助您发现客户究竟有什么价值。

二、映射价值流：

精益中的第二个原则是识别和映射价值流。在这个步骤中，总体目标是利用客户的价值作为参考点，并找到与其价值相关的区域。任何不会给最终客户增加价值的活动和流程都被视为浪费。废物可以分为两类：非增值但必要的和非价值的和不必要的。后者是纯粹的浪费，应尽可能减少，而前者应尽量减少。

三、创建流程：

从价值流中删除废物后，以下操作是确保其余步骤的流程顺利运行而不会中断或延迟。确保增值活动顺利流动的一些策略包括重新配置生产步骤，平衡工作量，创建跨职能部门等方法。

四、建立拉动：

库存是生产设施中最大的废物之一。基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品（WIP）项目，同时确保所需的材料和信息可用于平稳的工作流程。基于拉动的系统允许实时交付和制造，其中产品在需要时以及所需的数量创建。通过跟踪价值流并通过生产系统向后工作，您可以确保生产的产品能够满足客户的需求。

五、追求完美：

通过实现前四个步骤来防止浪费，包括识别价值，映射价值流，创建流程和采用拉动系统。追求完美的第五步是迄今为止最重要的一步。它使精益思想和持续过程改进成为组织文化的一部分。所有员工都应该努力追求完美，同时根据客户需求提供产品。

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