看APS如何降低半成品库存
在成品制造企业中，例如电器行业，半成品与成品的工作如何协调一直是一个难点。仓库里半成品库存过高，很多部件生产出来后，很久都用不到，但是成品厂需要组装的时候，很多产品总是缺少几个部件。 成品生产企业中，会分成多个分工厂和车间生产产品的不同组件，齐套后再组装成为成品。
为什么会有齐套率低的问题，我们看企业的生产管理方式就能明白：
- 很多半成品为多产品的共用件，需要多少，什么时间需要统计起来有困难。
- 各分工厂都按ERP中的需求排程，而ERP给出的需求计划不准确，与组装厂的组装计划有很大差异。
比如ERP中的需求是月计划，只给出下个月各产品需要生产多少，而没有精确到每天需要生产什么产品，需要生产多少数量，需要多少配件，同类配件合并每天需要多少。分工厂在制定生产计划的时候也有很大的盲目性。
成品厂在编制组装计划的时候，只能看当前库存和需求，但是无法知道未来半成品的产出计划。或者只知道大概数量，不能精确地按分工厂产出排程。
解决上面的问题，需要各分工厂协同排程。
APS为企业提供了适合各分工厂协同排程的解决方案：
协同排程是各分工厂共享模型数据，在统一的BOM框架和订单下，通过数据交换进行排程。需要注意，协同排程不是由一个工厂负责排程，也不是在同一个计划中大家分工排程，而是通过分时作业和数据交换，达到各工厂独立又能协同的作业方式。
- 使用统一的数据库和系统模型。
- 每个分厂车间的计划是独立的，互相不干扰。
- 不允许两人操作同一个计划。
- 分工厂计划间做数据转换和流动。
- 分时按流程顺序作业。
- 反馈与调整，滚动式作业。
APS解决方案：以一个打印机厂为例。假设生产分为以下几个分工厂：总装、PCBA、注塑、钣金。在APS系统排程之前，我们首先确定分工厂生产各部件的所需平均工时（WIP）。经过统计，各分工厂生产从开始准备物料到完成生产入库的WP时间分别为：
- 注塑：3天
- PCBA：5天
- 钣金：5天
那么首先要定一个稳定期， 按WIP时间 + 计划锁定时间（暂定2天）， 确定半成品的提前期为7天，设定以下原则：
- 半成品提前期暂定7天（ 各分工厂生产的半品提前期可以不同，可按照生产WIP周期定义 ）；
- 在提前期内，组装线按照分工厂的产出计划排程；
- 提前期后，分工厂按照组装计划生产；
以下为工作流程：
在APS系统中，采用独立计划方式管理排程，每个计划维护独立的一套排程数据：
- 需求
- 工单
- 库存
- 料表
分工厂计划与总厂计划同时存在于数据库中，数据可以在计划之间进行交换。
综合以上所说，通过在计划间进行数据转换和流动，可以协调分工厂和总厂的计划及库存，协同排程，降低半成品整体库存水平，提升产品齐套率。
在中国制造业产业发展大潮中，APS生产排程系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于APS产品和服务具有高度的复制使用度，进而实现大规模交付。安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。安达发既能为不同行业的不同用户订制所需，又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中，其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中，精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行，必将为企业创造最大的价值。
