追溯功能是MES系统的关键

追溯是MES系统的基础和关键，追溯对制造业企业而言，是提高产品质量，减少品质成本的基础数据来源。那么，物料追溯方法有哪几类呢？

一、按订单信息追溯

按订单信息追溯，其原料批号或包装木箱条码在计划下发至仓库（配送中心）时，需要仓库工作人员或领料工作人员到MES系统中，扫描每一个原料批号或包装木箱条码，从相对应的订单信息中，系统软件同时依据生产制造订单信息总数及超级BOM总数做好扣除。

这类实际操作方法的优点就取决于第二种方法最大限度地减少生产流水线工作人员的劳动量，提高生产流水线工作人员的工作效能，甚至减少工作人员人数，达到控制成本的目的。但缺点则是需要将工作转移至仓库或配送中心提前做好，仓库工作人员或配送工作人员的劳动量稍微增加。

如果应用更优秀的追溯方法，也不用增加太多的工作人员劳动量，如应用托盘+RFID的方法，只需要在出仓库时读取RFID号、挑选生产制造订单编号，就可以完成；另外还有一个缺点，是当一个生产制造订单信息过程，存有两个原料批号转换时，不清楚具体该原料批号转换产品的转换点，针对需要精确追溯的企业来讲是不适宜的。

二、按个追溯

即在生产流水线生产制造每一个产品时，在加上装配每一个原料时，扫描原料的批号或包装木箱号，以对每一个产品同原料批号和包装木箱号相匹配，总数同时依据超级BOM总数做好扣除；

这类方法的优点取决于第一种方法，无论是否有转换原料批号，都可以精确追溯，但主要的问题取决于生产流水线工作人员的劳动量增加或需要增加很多的采集硬件配置才能完成，可能工作效能减少或实施新项目成本上升。

三、按批号追溯

这类追溯方法和订单信息追溯相似，有的制造业，每天会生成一个生产制造批号，这个批号并不代表生产制造订单编号，只是内部追溯用的一个代码。可能一个生产制造订单信息相匹配多个生产制造批号，也有可能多个生产制造订单信息相匹配一个生产制造批号。这种作业方法类似于第一种方法，按订单信息追溯；自然所谓的订单信息就转换成生产制造批号，它的优点和缺点跟第一种方法相似。

四、按时间追溯

这类追溯方法是当生产流水线新增一种原料时，生产制造工作人员在MES系统软件中，扫描该原料批号或包装木箱号，MES系统软件默认该原料批号及包装木箱号的扫描时间，开始生产制造的全部成品都是该原料批号或包装木箱号；总数依据超级BOM总数及产品生产制造结束后，做好后台管理扣除。

这类方法的优点取决于生产流水线工作人员的实际操作相对第二条要小很多，仓库工作人员或物料中心工作人员的劳动量也不会提升，但主要的问题取决于如果 生产流水线不是自动线，整个过程全都人工扫描原料批号，则有可能因为人工忘记扫描，造成生产制造出去的产品，没法同原料批号或包装木箱条码相互对应。

综上所述，每个的追溯方法都有优点和缺点，项目实施具体选用哪一种，需要依据应用方的实施决心及新项目的成本资金投入，当挑选其中一类时，很有可能涉及很多的变更原有工作流程，可能带来革命性的危害。因而需要应用方及实施方共同商议，以保证新项目成功。

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