五个方面理解MES系统是核心

MES制造执行系统，它从订单的形成到传出中间全部过程的监管，是维系上层计划方案管理系统与最底层工业控制系统的桥梁，在生产制造型企业IT架构中，MES系统毫无疑问，既特殊又重要的一个环节。

如果说ERP系统是生产制造企业信息化的“第一次革命”，那么MES制造执行系统的迅猛发展很有可能就是企业信息化的“第二次革命“。

MES系统将信息化“触角”伸入到车间最底层，使制造企业对信息技术的应用更为深入。它为企业顶层管理系统ERP供应了大量实时、可靠的生产制造数据信息，同时提升整个工厂的生产制造执行能力，依据与企业最底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM/MRP等的集成应用，还能够进行企业的生产制造数据共享和协同监管。

MES系统致力于离散程度高的制造企业，构建一个高度集成化和智能化的信息化管理平台，协助企业全面提升工厂的生产制造执行能力。MES系统与车间最底层管理系统SFC集成实时读取数据，并为ERP系统供应准确的生产制造数据信息支持，协助企业充分发挥ERP系统的最大作用，从而全面改进企业生产制造当场的监管。

五个方面让你理解MES系统是核心地位

一、全方位的生产能力平衡解析

在企业生产制造过程中，不一样的人员和设备都拥有不一样的生产能力，不一样的商品拥有不一样的生产能力需求，若选用同一种生产制造任务分配模式，很容易引起车间生产能力与进行计划方案所需能力之间的不融洽，会直接引起车间生产制造当场混乱，且不易正确调节各工作中心的生产制造配置量。

MES系统具有最直观的图形和文字，能够为企业供应最精准的工作中心/设备任务负荷解析、部门/班组任务负荷解析及工种任务负荷解析等数据信息。依据详细的数据信息逐级查找和解析，还能够协助企业计划方案和生产调度人员开展生产制造任务的外协和平衡，并进行最优的生产规划排程表。

二、高效率的生产规划监管

没有应用MES系统之前，企业要获得生产制造信息内容，只能依据人员填写的报表反馈或是电话汇报，鉴于信息内容获得的不实时，引起企业的管理层不可以立即合理、有效地下发监管指令，牵制了监管措施的合理、有效地实施。

MES系统能够全方位管理企业订单的整个生产工艺流程，依据生产制造信息内容的采集和多维度的管理电子看板展现，让每一个订单、每一个零件、每道工序等实时信息，实时地展现给车间管理人员，使企业各级领导更便捷地掌握生产制造任务执行情况，并快速地作出生产制造管理决策，保证进行生产制造任务准时、按节点进行。

三、便捷的任务派工监管

生产制造订单的执行通常需要依据多道不同的工艺流程来进行。刚开始，可能还清楚生产制造任务执行的进度，一旦工艺流程并行执行作业的时候，就不能用大脑的智慧来进行工单的跟踪和监管了。

MES系统具有强大的任务动态生产调度能力，能够立即响应生产制造现场各种状态的改变。在生产规划进行后，MES系统还能够自动生成任务派工单，并依据条码扫描向生产制造现场自动输送加工程序、零件图纸、加工工艺指导文本文档等，节省工作人员在生产制造现场往返奔波的时间。

四、完善的产品质量监管

制造企业把产品质量作为企业的生命，全方位的质量管理确保高品质的商品。

MES系统依据对原材料、生产制造过程以及在用户应用中的商品的整个生命周期，开展数字化、网络化和动态化的监管，进行对产品质量的监管和追溯。并依据持续不断的改进，协助企业完善全方位的质量体系管理，从而合理、有效地调节生产成本。

五、最优的车间库存管理

库存管理是每一个企业在生产制造过程中，都必不可少的环节，正确的库存控制，能够合理、有效地避免生产制造停滞，为企业创建良好的制造环境。

MES系统适用原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，全部流程依据条码扫描使用，既准确又便捷。除此之外，MES系统强大的库存检索能力，还能够适用随时浏览当今的库房信息内容。车间各生产制造单元收到加工任务时，工装/刀具/夹量具库存可依据生产加工计划方案自动生成工装/刀具/夹量具等生产现场管理计划方案，用以指导生产现场管理执行，大大缩短等待的时间。

MES系统全面改进企业车间生产制造流程管理，让车间管理无盲点，生产制造监管一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并变成支持制造企业高速发展的自身动力。

MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。

一个开放式的MES系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件，安达发MES系统同时拥有机加MES、注塑MES、石化MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案，是制造业生产管理值得推荐的MES系统厂商。

MES系统解决方案

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