浅谈机械加工行业的MES系统需求

机械加工制造行业的生产制造特性是以离散生产制造为主、流程为辅，生产加工装配为重点。机械加工制造行业生产制造改进的主要要求、重点一共有七点。下面就让我们一起来了解一下吧。

第一、生产计划的制定与生产制造目标的管控目标错综复杂

常见的离散型机械制造业企业，因为关键从事单件、小批量生产，企业产品的工艺流程常常变动，主要是按订单组织生产制造，难以预测订单在什么时候到来，所以，对采购和生产车间的计划就需用很好的生产计划系统。

机械制造业企业由于是关键离散生产加工，企业的产品质量和生产率比较大水平上，依赖于人工的工艺水平，自动化关键在单元级，比如数控机床、柔性制造等；

机械行业产品构造清晰明了。机械制造企业的产品构造可以用数的概念来描述，最后产品需要由确定个数的零件或部件构成，这些关系十分明确和确定。

由于订单的机械制造业特性是多品种和小批量生产，所以，机械制造业生产线设备的布置，一般并不是按企业产品，而是依照工艺完成的，每一个企业产品的工艺流程都可能不同，而且可以完成同一类加工工艺的机床有多个。

所以，需要对所生产加工的物料完成调度，中间品需要完成搬运工作。

为符合客户对企业产品的多元化要求及其企业多元化的经营模式，企业趋向于多品种小批量生产，相同零件可以有多种不同的加工工艺，同一工艺流程还可以在不同的机床上生产加工，工艺线路具有较大的柔性，从而导致作业计划的多元性。

另外，生产计划受市场的需求的变化影响较大，而且计划的制定要参考实际作业的情况，对生产制造现场数据收集的准确性、实时性和全面性标准也就会高一些。

一般机械加工生产车间的生产系统都是归属于离散事件动态系统软件，在生产制造过程中，一般会存在变化并导致某些异常事件的产生。

其多变性关键来源于两方面的要素：一是企业外部的要素，如客户对订单需要量和交货期的变动、新订单的插入及其原材料紧缺等；二是企业内部的要素，包含制造流程中的设计变更、工艺变动、工艺流程及零部件的返修、机器问题等。

企业产品的各个零件，制造周期长短不一和企业产品加工工艺线路的多元性是导致在制品管控麻烦的关键要素，而且由于在制品在生产制造过程中，连续不断流动变化，其存放点分布广。所以，如何及时、准确地统计其变化信息，也是在制品管控中的一个难点。

机械加工生产车间的目标指派，一般通过下发派工单来完成，并附加生产制造所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等，在生产制造过程中又需要填写生产制造进度信息、产品质量信息等相关的表单，这些信息一般都

是依据纸质文件来完成传递，并由人工统计，从而导致生产制造的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件意见反馈及处理缓慢、产品质量信息反馈不及时等。

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