浅谈mes系统中生产运营管理

模块化是mes系统的开发方式，所以每一个功能模块就是一个子系统，既可独立运行使用，又可以根据功能组件集成化构架完成、同时也可以集成化运营。mes系统的生产制造运行管理方法就是全部mes系统的基本子系统。mes系统生产制造运营管理可以为数字化全部生产制造运营，提供加工厂绩效的实时管理方法。

mes系统从ERP系统下载生产制造订单，以开展计划、编组物料、执行生产制造、再加上标签、包装并明确这些数据后，返回给ERP系统。mes系统还监视关机时间、计数生产制造和浪费，记录人工并实时测算OEE。

mes系统生产制造运行管理方法，功能关键包含下列9个方面：

一、生产排程

计划生产制造订单，明确开始日期和完成日期，并评定按时完成任务的工作能力。在生产制造执行全过程中，根据实时反馈将计划传递给生产制造。

二、作业追踪

批量和离散变量生产制造订单的生产制造跟踪。在加工厂中跟踪每一个生产制造实际操作或每一个批处理全过程的生产制造订单进展。

三、关机时间

根据连接到操纵加工过程的PLC来记录机器关机时间（或在无法创建连接的状况下手动记录）；关机时间剖析和汇报，随后明确改善的重点。

四、生产制造盘点

在生产制造运行完毕时，手动记录产量或实时记录产量，方法是以生产流水线和设备中获取计数，测算KPI，比如生产效率和实际周期等。

五、减少浪费

手动或自动保存生产制造废料和废料，根据实时数据捕捉来剖析浪费，以协助减少损失。

六、能源效率

在mes系统软件模块中，收集和剖析生产制造绩效数据，此mes系统软件模块将为每一个加工过程测算OEE，可以提高生产效率和责任感。

七、线路日志

改善生产制造全过程中，全部小组之间的沟通交流，比如工作人员在车次变动，精英团队和管理方法汇报，操作工返回计划上的移交，可以提高可追溯性。

八、人力成本

mes系统可以跟踪在哪儿度过的综合工时，在商品路线上，界定总体目标人力。控制成本，改善异常的管理方法，让一切具有可追溯性。

九、工作流程

在mes系统中，对生产制造全过程的执行进行建模。明确应遵循的全部流程，在作业执行时，捕捉其进展，并保存加工过程的详细记录。

mes系统生产制造运行管理方法是APS系统的核心功能模块，其转化成的数据针对mes系统的日常运行管理方法起着支撑的作用，对于工业化、信息化的推进和完成有着不可替代的作用，根据mes系统生产制造运行管理方法，可以逐渐提高加工厂信息化、生产管理的效率和经济效益，提高企业竞争的整体实力。

mes系统解决方案可以集中化监管，从物料投产至成品入库加工全过程，收集加工过程中产生的全部事件，并对物料损耗、设备监控、产品质量检测进行监管，根据不一样的项目，看板实时呈现给企业管理者及一线实际操作人员，让全部车间现场彻底透明度。进一步提高生产制造执行能力，完成产品质量监管、合理控制库存、提升生产流程，并提供强大的集成化服务，最后为制造企业用户构建一个快速响应、有延展性的精细化生产制造管理平台，协助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和服务水平。

MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。

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