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看aps高级排产如何实现生产计划智能排产

制造业企业产品的生产是典型的多品种、小批量、多变化的生产模式。其中产品种类有1000多种,主流的200多种,每个月数百个生产订单,分解到工序以后的工单多达数千个。

aps高级排产

SMT是指代表面组装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。

我们以aps高级排产的需求难点中的SMT工序为例,来看aps高级排产如何实现生产计划智能排产?

SMT车间有多条生产线,每一条生产线可以生产多种不同类型的设备,排产计划需要考虑如下因素:

  • 线体负荷均衡:综合考虑各线体之间的负载平衡生产,尽量保证各个线体最终的完工时间一致。
  • 连续生产:尽量保证生产线连续生产,设备充分利用,线体不能有较长时间的产能空闲。
  • 副资源-钢网限制:每种产品的生产都需要使用到对应的钢网资源,每个钢网可以配合不同的线生产,使用相同钢网的订单受钢网制约不能同时生产。
  • 减少换模时间:当天生产的订单,若使用相同的钢网副资源,尽量排在一起连续生产,减少钢网切换所需的时间。
  • 订单交货期:需要根据订单的需求交货期安排计划,保证交期。
  • SMT线体区别:生产线有快线和非快线之分,能在快线生产的订单需优先考虑安排在快线体生产。
  • 自动排程:固化排程约束规则后,计划的制定能一键智能排产,自动排程响应计划调整。
  • 生产异常:设备停机、维修、保养;生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产,在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变,快速响应异常调整计划。
  • 滚动排程:计划需考虑生产实绩的情况,滚动进行计划的调整。
  • 物料计划:能确定每个订单准确的开工时间,物流部门根据开工时间进行物料准备和配送,减少停机待料,降低在制品或线边库存。
aps高级排产

SMT工序的高级排产

aps高级排产可同时考虑生产线和钢网限制等主副资源约束,进行建模,制造超级BOM:由于同一订单不同工序的排程约束和期望差异,易普优固化计划员的排程经验,使用aps高级排产灵活的排产策略设置和资源评估参数设置,针对SMT工序的工作进行单独设置,定义对应的排产策略进行排产,如:完工时间最小化、相同钢网优先、时间间隔最小化、资源优先度等等。

考虑插单、设备异常、生产延期实绩对计划的调整,确保已经计划的顺序不变,滚动排程,排产结果如下:

  • 同种颜色代表同一天下达订单,带红色下划线图块表示完工的工作,蓝色下划线表示开工的工作,无下划线表示计划完毕待开工的工作。
  • 排产结果符合线体相对均衡,连续生产,设备不闲置的排程目标。且满足快线优先生产,紧急订单优先排产,同一种钢网一起连续生产的约束。对于生产异常能响应同步调整,录入实绩后重排,不改变订单原有的计划生产顺序和对应的资源。

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