aps生产排程系统能为企业解决哪些问题？

生产排程本身就是一件复杂的事，随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次增加，生产排程的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。人工排程时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

通过安达发aps生产排程系统的实施，能为企业解决的问题：

一、交期预测：

通过系统的建模，根据车间动态产能模拟试算，进行中长期的预排程，准确答复交期，更好地满足市场需求，提升客户服务能力。

二、计划编制：

系统支持全/半自动/向导式排程模式，企业根据需求和业务规则，从系统层面实现主生产计划均衡排产，可以快速制定精细化的工序计划，从而降低各工序计划编制难度，同时能够从容响应计划调整如质量异常、紧急插单、设备故障等等。

三、生产准备：

多部门计划共享，指导车间现场的生产执行、采购部门的物料的采购和物料部门的配送计划，提高物料配送与齐套，减少停工待料问题。

四、反馈执行：

通过系统的智能化的集成引擎，实现ERP/MES/APS等系统的无缝集成，形成闭环滚动的计划体系，计划具备可执行性与延续性，提高生产计划整体质量。

通过aps生产排程系统与MES/ERP的高度集成，实现四个闭环：1、需求预测和订单承诺闭环，2、计划与排程闭环，3、排程与执行闭环，4、订单承诺与订单履约发货闭环，形成系统自治、自反馈、自决策。 成功案例

安达发aps生产排程系统以多维度的的可视化报表图形界面、功能强大的高性能排程算法引擎、通用化的稳定建模技术、稳定开放式的系统架构及智能化的集成引擎，深受我国众多离散制造企业的青睐，并已助力多个行业的多家企业完成从手工排程转向智能排程的转变，实现ERP、MES等信息系统的全面整合优化，建立起全面智能化的供应链体系和智能工厂，加速了众多企业的智能制造过程及智能工厂建设的步伐。

客户选择安达发aps生产排程的六大理由：

理由一、核心技术原厂

安达发掌握产品的核心技术，提供一站式服务，产品适合国内各种行业的制造企业。

理由二、技术团队

我们拥有一支经验丰富的顾问团队，直接提供核心技术原厂的实施服务，具备多家企业成功实施的经验，拥有可靠的项目交付能力。

理由三、算法引擎

aps生产排程系统自主研发，具备成熟稳定的算法平台，高性能易扩展的算法引擎。

理由四、产品架构

采用数据库存储+内存计算模式和SOA架构，操作简便易用，十分契合生产计划员的思路和工作习惯。

理由五、实施模式

总体规划，分工序渐进式实施方式模式，专业专人的项目管理，保障项目顺序的推进与项目交付。

理由六、共同成长

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps生产排程系统实现管理透明化，通过对流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps生产排程系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。