aps计划排产在纸箱、纸板行业的应用

计划排产本身就是一件复杂的事情，随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次增加，计划排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。人工排产时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

某企业主要生产纸箱、纸板、彩箱等产品，具备典型的多批少量的特点，同时纸箱、彩箱进行JIT叫料，排定生产计划和物料计划的难度大。针对该企业的生产特性和排产难点，安达发制定了产能规划、MRP物料需求分析、纸箱生产计划、纸箱物料需求计划、纸板生产计划等四大功能模块，取得了不错的效果。

一、产能规划由原来的人工根据产品大类进行统计，到现在根据预测订单、产品BOM进行运算，提高了准确率，可以准确地指导公司进行产能储备（人力资源、设备资源、外发资源），同时工作效率提高，由原来的2-3天才能完成，到现在半个小时计算完成。

二、MRP物料需求分析针对预测订单和产品超级BOM进行分析，同时考虑库存数据（包含实时库存、采购单、请购单），计算出精确的原纸物料需求，增加原纸库存和生产匹配度，以减少原纸库存呆滞。

三、纸箱生产计划将所有的计划规则固化到系统中，一键导入数据，同时考虑排产规则（例如：交期优先，同规格排在一起，同材质排在一起等），让产能利用率最大化，减少换版、换色次数，生产效率提升25%，工作效率提高了25%。

四、纸箱物料需求计划根据纸箱生产计划生成，提高了生产与物料采购的匹配度；减少了纸箱原材料库存呆滞。

五、纸板生产计划针对纸板工单进行自动物料替代运算，同时对调度之后的工单进行一键排产，提升25%的工作效率。

综上所述，针对该项目节点、流程优化、功能模块、上线问题分析、目标达成情况等进行回顾和总结。该项目在自动JIT订料、计划排产、调料、工单生产集成情况，实时跟踪等功能在使用过程中，对该企业的帮助也是最大的，项目上线过程是痛苦的，但结果是美好的，现在生产工作效率大大提升。

aps计划排产只是企业智能化的起点，是迈向未来的一块敲门砖，真正要做到领先的标杆工厂，领先的智能化工厂，没有捷径，只有将APS计划排产系统和信息化的系统相结合，才能实现软件、硬件及人员的配合，需要大家的共同努力，越做越新、越做越智能、越做越优化，未来整个供应链要走向智能，要把企业团结、创新、勇于挑战的优点继续坚持下去，要做成行业的标杆。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps计划排产软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。