aps计划排产打造重装数字化车间

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。

重装厂车间数字化主要是以协同制造为重要建设内容，在研发平台建设、制造等方面展开协同，重点对aps计划排产、MES系统、DNC系统等项目实施优化，通过对车间现场的实时数据进行分析、统计，使班组、车间、分厂三位一体，形成通畅的信息渠道，使各级管理部门能够及时、准确地掌握生产动态，切实地解决生产管理问题。

aps计划排产帮助重工企业的重装厂，实现计划排产与制造执行控制流程与信息闭环控制，主要体现在如下几个方面：

• 实现图形化的有限能力排产，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。
• 实现高级自动排产，即支持多种高级自动排产规则，具有按交货期、计划优先级、生产周期、新订单插单、生产状态优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。
• 实现排产中的能力平衡，通过直观的图形、数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图功能及分析功能，以便优化生产和平衡机床负荷。
• 对逾期计划，提供增开班次，增加工作日，工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等排产优化措施。

全面打造重装厂车间数字化，企业确定了实施计划，要将数字化车间模式复制推广到重装板块其它制造厂，打造板块的生产管理一体化。毋庸置疑，aps计划排产系统将会是重装事业部计划排产最有效的工具与平台。 通过上下的一致努力，aps计划排产系统的全面推广应用，将会助力实现以下管理目标成为可能：

• 劳动力成本减少10%；
• 机器利用率增加20%；
• 客户需求完成率提高20%；
• 整个车间半成品库存减少30%；
• 平均生产周期减少30%；
• 客户满意度提高50%。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps计划排产软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。