APS生产计划与排程如何快速响应客户需求呢

现在我们都知道APS生产计划与排程，可以实现一键智能排程，预测准确的生产交期，同时满足各种突发订单需求，那么它又是如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率的呢？

我们先来看一下，传统人工排产的缺陷都有哪些？

• 一是计划编制耗时长，工作强度大。生产计划员经常要加班加点，才能把工作做完；
• 是人工排产过程中，有时会遗漏产能因素，从而导致计划不准确；
• 是面对紧急订单、计划重排困难，而且也会出现客户或者销售员，谁声音大先谁的单；
• 是订单交期预估困难、回复慢。生产计划员是在办公室里做计划的，车间现场情况也不清楚，无法实时看到进度；
• 是订单准时交付率低，交付周期过长。一旦订单量大的时候，订单的准时些就无法保障，从而也使交付率低下，交付周期也就变长了，接着投诉、催单的情况；
• 是资源负荷不清楚。计划员不知道工厂的生产物料和相关的资源负荷情况，所以有时排出来的生产计划无法执行下去；
• 七是在制时间过长，制造成本增加。这个就不用多讲了，在制时间长，相对应的成本都会增加，相加起来制造成本最终也是增加的。

我们再来看一下APS智能排程计划系统可实现哪些东西呢？

首先是一键智能排程，只需要一名计划员，一键搞定一万甚至更多的订单排产。其次是可视化甘特图，利用甘特图可以更方便的看到生产周期情况。再者是资源产能负荷一目了然，有APS生产计划与排程，产能负荷都可以做到全知道。还有就是关键订单优先排产，关键订单、紧急插单只需重新排产、优先定义排产，轻松解决了以前繁重的手工操作。第五是交期模拟评估，只需把订单导入就是预测出交付日期，同时也可以评估产能情况。最后是计划执行进度及重排管控，执行情况都可以看到，做到心中有数，车间落实执行，有需求时，还可以随时重新排产，做到管理控制两不误。

接着我们也了解一下，APS系统都适用企业有哪些特点？

• 多品种、小批量、定制化、交期短、急单改单频繁。
• 工序繁杂、需精细管理。
• 机器设备、人力等生产资源的产能有限等。
• 生产加工制造企业，如机械、汽配、五金、电子、模具等行业，特别是依赖有限资源产能进行排产管理的。
• 产品加工按“工序”管控。

最后我们来看一下，APS实施的关键是基础模型的搭建：资源模型、工厂日历、工艺模型，这就需要我们收集基础信息数据。

以某注塑企业为例：

• 品号基本资料
• 超级BOM
• 工艺基本资料
• 休息时间、班次、设备日历
• 设备、模具（共用、专用）
• C标节拍、C标产量、C标前置工时
• 图纸、文档（工序、BOM）

将这些基础数据导入软件，再通过添加一定的约束规则等，一键生成排产计划。所以说APS是快速响应市场客户需求，能够有效提高企业利润的智能化软件。

APS生产管理软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于APS产品和服务具有高度的复制使用度，进而实现大规模交付。安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。