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APS生产计划与排程如何快速响应客户需求呢

现在我们都知道APS生产计划与排程,可以实现一键智能排程,预测准确的生产交期,同时满足各种突发订单需求,那么它又是如何快速响应市场客户需求,基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划,提高订单交付率的呢?

我们先来看一下,传统人工排产的缺陷都有哪些?

  • 一是计划编制耗时长,工作强度大。生产计划员经常要加班加点,才能把工作做完;
  • 是人工排产过程中,有时会遗漏产能因素,从而导致计划不准确;
  • 是面对紧急订单、计划重排困难,而且也会出现客户或者销售员,谁声音大先谁的单;
  • 是订单交期预估困难、回复慢。生产计划员是在办公室里做计划的,车间现场情况也不清楚,无法实时看到进度;
  • 是订单准时交付率低,交付周期过长。一旦订单量大的时候,订单的准时些就无法保障,从而也使交付率低下,交付周期也就变长了,接着投诉、催单的情况;
  • 是资源负荷不清楚。计划员不知道工厂的生产物料和相关的资源负荷情况,所以有时排出来的生产计划无法执行下去;
  • 七是在制时间过长,制造成本增加。这个就不用多讲了,在制时间长,相对应的成本都会增加,相加起来制造成本最终也是增加的。

我们再来看一下APS智能排程计划系统可实现哪些东西呢?

首先是一键智能排程,只需要一名计划员,一键搞定一万甚至更多的订单排产。其次是可视化甘特图,利用甘特图可以更方便的看到生产周期情况。再者是资源产能负荷一目了然,有APS生产计划与排程,产能负荷都可以做到全知道。还有就是关键订单优先排产,关键订单、紧急插单只需重新排产、优先定义排产,轻松解决了以前繁重的手工操作。第五是交期模拟评估,只需把订单导入就是预测出交付日期,同时也可以评估产能情况。最后是计划执行进度及重排管控,执行情况都可以看到,做到心中有数,车间落实执行,有需求时,还可以随时重新排产,做到管理控制两不误。

接着我们也了解一下,APS系统都适用企业有哪些特点?

  • 多品种、小批量、定制化、交期短、急单改单频繁。
  • 工序繁杂、需精细管理。
  • 机器设备、人力等生产资源的产能有限等。
  • 生产加工制造企业,如机械、汽配、五金、电子、模具等行业,特别是依赖有限资源产能进行排产管理的。
  • 产品加工按“工序”管控。

最后我们来看一下,APS实施的关键是基础模型的搭建:资源模型、工厂日历、工艺模型,这就需要我们收集基础信息数据。

以某注塑企业为例:

  • 品号基本资料
  • 超级BOM
  • 工艺基本资料
  • 休息时间、班次、设备日历
  • 设备、模具(共用、专用)
  • C标节拍、C标产量、C标前置工时
  • 图纸、文档(工序、BOM)

将这些基础数据导入软件,再通过添加一定的约束规则等,一键生成排产计划。所以说APS是快速响应市场客户需求,能够有效提高企业利润的智能化软件。

APS生产管理软件供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于APS产品和服务具有高度的复制使用度,进而实现大规模交付。安达发APS智能优化排程系统,国内业界优秀的智能排程引擎,为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。