APS计划排程的功能是什么？

1.APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。

即对一个新输入的订单的数量、交货期为需求条件，立刻对资源能力进行计算并得出能否满足订单的结果，PS-D按订单要求和输入的生产规则检查/计算生产(资源)能力是否能按时按量的生产出产品。这完全是面向客户需求的生产，(这不同于ERP的ATP"Available to Promise"，面向库存生产，用查询库存量来决定能否满足订单)。在计算满足此订单的同时也计算出此订单的成本是多少，此订单能否获利PTP"Profitable to Promise"。由于PS-D完全是按订单生产，它原则上可做到零库存。交货期是排产时间(生产时间)加供应商的送货时间。

2.由于APS的管理原理先进，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。例如:

资源计划和生产作业计划:这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒，用户可从看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。

物料需求计划:由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，不是用BOM静态产生的，物料需求有精确的时间，原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很精确。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。

资源使用计划:用户看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。

库存计划:PS-D产生的计划精确到分秒，而且尽可能的用生产能力去满足需求，以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大的减少库存量。　　采购计划:由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。APS计划的精确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。

成本计划:用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本。调配排产计划，订单的成本也变化。可在满足订单的情况下，调配排产得到最大的利润。

批量跟踪计划:由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来很方便。

APS系统已从概念推广逐渐走向实际应用阶段，并初步取得了一些成效，显示了APS在生产管理方面的强大优势和进一步挖掘的巨大潜能。其专业开发APS系统的少，现以APS行业具有很大影响力的 公司APS 为例，APS能为制造业解决的实际生产问题，达成精益化生产，即时透明化。