用户关于APS智能优化排程的十点疑问和解答

1. 哪些企业需要导入APS？

回答：编制生产计划有困难的企业都可以开始考虑导入APS系统。一般来说，多品种、小批量、设备多、工序多、计划编制有困难。或物料不稳、订单经常变更、需要经常修改计划的企业，都可以考虑导入APS改善生产排程。

2. APS是否只适合订单稳定的企业？

回答：订单不稳点、需求经常变更的企业，需要经常修改工作计划。人工修改计划是一件非常困难的事情，在多工序的情况下会引发冲突，引起混乱。APS的重排能力可以帮助用户快速修改计划。因此，越是需要频繁修改计划的企业，越是需要APS的帮助。

用户在评估APS系统的时候，特别要注意系统的异常调整和计划重排功能，确定系统是否可以满足需求。图形显示和操作，方便的计划修改和分析，快速重排，都是必须的功能。

3. 料况不稳定是否可以导入APS？

回答：APS按照物料约束排程，包括在库和在途库存，也就是供应商给出的交货计划。如果在途库存不确定，供应商不能给出明确的交货计划，在排程时可以将订单暂时后推。

有的客户会觉得本公司料况不稳定，不适合导入APS。我们的观念是：通过APS可以帮助客户改善物料供应。供应商的很多问题是因为企业提供的物料需求日期不确定，或需求日期经常变更引起的。供应商也要根据订单日期组织生产和运输，如果给出的需求日期不确定，频繁变化，供应商自然就不能按时交货。

APS可以制定较为精确的长期工作计划（1-6个月），根据长期计划产生物料需求（MRP），需求日期不会有太大变化，再辅助以采购人员的跟踪和督促，物料供应可以大大改善。

4. 如果导入APS，需要与ERP交换哪些数据？

回答：APS需要从ERP读入的数据包括：

• 料号，BOM
• 客户订单
• 生产工单
• 库存：物料、半品、成品。包括在库、IQC。在途库存很多ERP不管理，可以从外部文件导入。
• 工单欠料表或发料表：工单已经发下去的物料，或者工单欠料表。

APS可以返回给ERP的数据：

5. APS与MES的集成和数据交换包括哪些？

需要注意：MES站点多于APS设备，并非一一对应。需要分析从MES的哪个站点采集数据最为合理。PlanMateAPS通过定义匹配表建立与MES的对照关系。

6. 没有MES的企业能否导入APS？

回答：APS导入成功的一个重要因素是能准确及时获取产线的实际生产进度，APS需要根据实际进度调整计划。已经导入MES系统的企业，APS可以从MES获取该数据。

但获取实时生产进度并不是只有MES一种方式。导入MES是一个大工程，不一定要等MES导入后再开始实施APS。 通过以下方法可以达到同样效果：

• 生产进度报表：在换班的时候会录入生产报表，APS 可以通过读入报表数据得到进度。此种方法的缺点是：报表录入可能会不及时，影响进度数据的采集。
• 现场报工软件：可以选择一些简单的报工系统实现现场报工。例如PlanMateAPS配套的手机报工RateFactory，作业员可以在手机上报工，也可以在机器产线旁安装一个PAD进行操作，类似一个简化的MES。

RateFactory可以显示及查询计划，在工单开始、完成、换班时报工，设备异常停机也可以马上汇报。

有些行业没有复杂的测试数据，只是需要了解现场进度，手机报工是一个很好的选择。手机报工也需要一些投资，但远小于MES系统，实施也很简单。

7. 如果我们公司想导入APS，如何进行评估？

回答：如果有足够的时间和人员安排，可以试用软件。APS系统有一定的复杂性，需要花几天的时间学习。

如果没有时间和精力独立试用，我们建议实施一个示例项目。示例项目是指用户采集自己工厂的模型数据（Excel）和订单，列出主要的排程需求，而后请APS厂商用本厂数据做一个生产排程的演示，由此可以看出排程系统的功能、操作的方便性、与本厂需求的吻合度。

用户应选择几家APS厂商，提供相同的测试数据，以此比较各系统的功能。

8. APS系统导入的周期和费用？

回答：大部分APS系统导入时间在2-6个月，视需求复杂程序。费用因客户需求不同有很大差异，20-100万都属于正常范围。

9. 导入APS需要做哪些准备？

回答：导入APS之前需要准备下面的资料

• 生产工艺模型数据（具体可参考本文作者的另一篇文章 APS系统基础知识-工艺模型）。模型主要包括产线设备、产品BOM、产品工艺、辅助资源等。
• 排程需求：详细描述企业的排程需求
• 数据接口：ERP，MES等系统接口。这部分没有什么技术上的难点，APS厂商均可可实现。

10. APS导入成功的关键因素有哪些？

回答：首先你应该选择正确，如果选择了一个错误的产品，功能不全，操作困难，那么就不可能成功。我们假设APS系统没有问题，以下因素是导入成功的关键：

• 模型数据的维护：必须及时和准确。APS按模型排程，模型错误直接导致计划错误。
• 计划的执行：产线必须要按计划执行，不能随意自行变更计划。如果计划不合理，要通知PMC调整，不能自行调整。否则很快就会出现计划与实际不符的情况，后面的排程就无法延续下去。
• 实时进度的反馈：即使是已经导入MES系统的用户，也存在生产进度不准确的情况。返修、线外过站、品质异常等，都会造成进度数据异常。PMC会针对看起来有异常的工单与车间电话核对，人工进行干预。