APS计划排产软件可以解决制造企业的哪些痛点？
随着经济发展，消费市场呈现出需求疲态，商品订单数量减少的态势，许多制造企业面临着巨大的挑战，如果企业无法在激烈的市场竞争中提升自身的核心竞争力，容易被淘汰。现如今，制造企业的生产管理问题有哪一些呢？下面就来简单地说一说：
- 产品的质量问题；
- 产品的生产周期长，不能满足市场的需求；
- 成本高，利润低，难以发展壮大；
- 市场竞争激烈，企业难以提升销量；
- 订单小，库存积压多，资金占用大；
- 订单变化快，计划难执行；
- 客户要求越来越高，产品质量不稳定；
- 供应商管理难，利润低；
- 企业缺乏管理经验，信息不能及时收集和反馈；
- 订单数据不准确，数据无法及时获取和分析。
制造企业的痛点是已经存在在生产过程中的问题与弊端，它包括了产品质量、生产成本等问题，这些痛点会造成企业利润下降、生产效率低下，从而导致一些制造企业因制造成本过高出现亏损，甚至倒闭的情况产生。
APS计划排产软件是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS计划排产软件是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS计划排产软件则是为解决顺序优化问题。APS计划排产软件通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义：
- 优化生产计划：APS计划排产软件系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，自动对生产计划进行优化，同时模拟排产后界面通过不同颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。
- 快速预测交期：APS计划排产软件系统可以根据企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。
- 控制库存：APS计划排产软件系统采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，优化库存，解放流动资金。
- 快速适应订单变化：APS计划排产软件系统能合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。
- 现场管理：通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。
