APS排程提升钣金行业数字化管理能力
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，是针对金属板材的一种综合加工工艺，通过对金属原料进行手艺加工或机械加工使其发生塑性变形，形成契合需求的形态。广泛应用于高端设备金属组件、灯具组件、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。
钣金加工是典型的离散制造行业，具有品种多、批量小、交期短、质量要求高的发展趋势，这对钣金车间的生产管理提出了新的挑战。推进行业数字化、智能化改造，实现质效双提升，打破增长瓶颈，成为钣金行业提升市场核心竞争力的必选项。
钣金加工工序通常包含：激光开料->冲压->折弯->压铆->刻字打印->钳工->焊接->拉丝->喷涂前处理->喷涂->组装->包装等多道工序。
近年来，随着市场对钣金产品的需求有增无减，行业竞争也日益加剧，下游客户对效率、质量和交货周期的要求也越来越高。这给行业带来的挑战是，企业人力、物料成本和库存居高不下，为保证订单交期和质量，物料长期超量储备。
钣金行业是典型的多品种、小批量生产，大多数企业现场计划制定完全是人员手动Excel排产，十分依赖计划人员的个人经验，具有“计划排程难、执行监控难、交付难”的困境：
- 计划制定不准确
- 计划变更频繁
- 资源利用率不高
- 交货不及时
- 产品品种多，批量小
计划制定依赖调度人员经验执行，同时缺少必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确的情况，导致计划制定不准确。
因紧急插单、设备故障、原材料不足等情况，导致生产计划经常变更，交付周期短和订单交期变更多，计划跟不上生产，效率大打折扣。
由于没有统一的数据收集统计计划，导致各部门各自为政，人员、设备、物料等资源不能充分合理利用，钣金加工训练组织依然处于简略的机器操作训练期间，还没有构成专业的职业标准。形成设备利用率不高，产品质量得不到保证。
因计划制定不合理，导致设备产能与订单需求产能不符，从而出现延迟交货、外协等情况。
所谓产品品种多和版本升级快，有个形象的例子，钣金工厂里的有经验的员工都需要大体看得懂图纸才能做好计划、生产、仓库和采购工作，因为相似的物料或产品实在太多，一旦搞错或张冠李戴就是很大的交期和成本损失。
钣金企业往往是小而散，相互之间还需要竞争，包括价格战，所以利润都是比较薄的。钣金行业的常见原材料是金属的板材和型材，过去的很多年都是价格波动很大，所以成本压力大，因为当原材料成本下降时客户让你降价容易，而成本上涨时你要涨价却很难，若是碰到质量问题或延期交付赔款也难以避免，利润空间总是一再被压缩的。还有很重要的一点，钣金行业有一道常见的表面处理工艺比如电镀、喷涂或喷粉，随着国家环保政策的逐年收紧，越来越难以获得合法生产资质或合格外协供方，加工成本只能随之水涨船高。总之，管理难度很大。
制造行业进行数字化、智能化转型升级，已成为不争的事实和趋势。APS排程软件作为目前业界先进的计划排程软件，能够实现一键式全自动智能化高速排程，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃，提升钣金行业数字化管理能力。
