APS计划排产优化企业供应链管理

企业的生产计划与排程系统的演进，由传统的库存计划与控制系统，发展为物料需求计划（MRP）系统，再发展为制造资源计划（MRPII）系统，尔后演进到企业资源计划（ERP）系统。

然而在面临新世纪的今天，供应链管理（SCM）越来越受企业所重视，而在供应链管理中企业所需要计划的对象不再只是企业个别的资源，还包括了供应商与顾客的整体资源；计划范围也不再只局限于企业本身，而是涵盖了整个供应链，面对如此的改变，传统上基于某些假设下且利用较为简单的计划技术与方法，来解决企业生产计划与排程问题的生产计划与排程系统，已不再能够满足企业的需求。取而代之的是高级计划与排程系统（Advanced Planning and Scheduling ，简称APS）。

企业数字化的进程分为对信息的反映、分析、预测、决策四个层次。其中信息的反映和分析主要是面对过去的，其集大成的管理信息系统就是ERP；预测、决策主要是面对未来的，企业决策的核心部件APS高级计划排程已被集成到ERP这个平台，并在提高物流效率上起到了显著的作用。

绝大多数的APS产品都将复杂的优化功能纳入其体系中，几乎使APS成了供应链优化的代名词。APS能使客户的定单工作流与物料需求，制造和分销活动同时进行。

APS计划排产系统可以为流程行业解决顺序优化问题，为离散行业解决多工序、多资源的优化调度问题。为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题。对项目管理与项目制造解决关键路径和成本时间最小化问题。

APS计划排产系统可以考虑不同行业的解决方案。APS计划排产的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束，物料和工序流程紧密联结，各种优化规则，计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间，物料可重分配和可替代，资源可重分配和可替代。计划排程考虑柔性缓冲抗扰度，考虑成本优化约束，考虑非确定流程和统计概率论，考虑多种优化方案的模拟比较分析等。

APS计划排产供应链优化就是在未预料的事件发生后，实时的供应链重计划，保证持续优化的可行的计划，保证按事先定义的业务规则，对整个供应链系统进行重计划并且使财务得到优化。

当今企业的供应链网络变得日益复杂和动态，企业的分销渠道也不断扩展，多层供应商基地日渐扩展，企业越来越依赖委外(outsourced)制造及物流，管理异常事件不再是一种偶发的要求而己成为了司空见惯的事。某个供应商或甚至他的供应商发生的故障，都影响到企业履行对顾客的承诺的能力。为了克服这些挑战，企业必须有效地管理整个供应链网络，企业目前是否能做到：

1、实时的进行分销商、顾客、及供应商协同；

2、查询企业的整个全球供应链，包括企业的供应商的供应商；

3、根据物料和资源约束，优化企业的供需计划；

4、迅速地鉴定异常事件及以最优的解决方案。

企业对于资源利用的目标不但是多维的，也是不断变化的。企业资源的目标可以包括：库存最小化、资源利用最大化、客户订单满足率最高（客户缺货率最低）、生产转换最短、生产连续性一致化、生产加班最少等等。这些目标随着经营环境的变化，优先级有可能发生变化。

一般而言，“计划”所主要针对的问题就是产量和资源调配的问题；而“排产”所主要针对的问题是顺序问题。这种对应关系是和问题中所隐含的对时间刻度的要求是紧密相关的。

在资源优化问题中，我们面临的三大难题是：产量，资源调配和顺序。简单来说，就是决定企业每天生产什么产品、生产多少、由谁来完成以及以什么样的次序来完成。

很多软件很难既能够满足“计划”的要求，也能够产生“排产”的细节，这就导致市面上的APS软件有的擅长计划，有的擅长排产调度。所以就有供应链级的APS系统和工厂级的APS系统。

APS计划排产作为目前业界先进的计划排程软件，能够实现一键式全自动智能化高速排程，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。