精益化的生产排产的几大要素
随着社会的快速发展，个性化的产品需求越来越成为主流，特别是大型装备产品，一般都是按客户要求进行项目定制化生产。制造企业大多数是一种面对订单进行设计、生产的类型，他们以满足客户的个性化需求为目标，对资源计划的调配、生产能力的平衡、成本与交货期的控制要求很高。
生产计划排产三大要素：
- 生产能力水平
- 生产中固定资产的数量
- 固定资产的工作时间
是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因素所决定的。
生产用固定资产是用于物质生产或满足物质生产需要的固定资产。生产用固定资产在生产领域中作为主要的劳动资料，是一切生产的物质基础和基本条件。它有的是当作劳动手段，直接参加生产过程把劳动传导到劳动对象上，使劳动对象发生预期变化，如生产设备、动力设备、工具、器具等;有的则为生产过程提供主要的条件，如厂房、运输起重设备、生产管理用设备等。生产用固定资产是固定资产的重要组成部分。
生产中固定资产是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于工业生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。机器设备包括正在运转、正在修理、正在安装或者等待修理的机器设备，以及因生产任务变化而暂时停止使用的机器设备。对于因为损坏严重，已丧失了原有生产能力，而在计划期内不能修复使用的机器设备，以及企业留作备用的、封存待调的机器设备，则不应计算在内。
是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。不同企业的工作制度不同，其工作时间也不同。在连续性生产的企业里，机器设备的有效工作时间，一般等于日历时间减去计划停修时间；在间断生产的企业里，机器设备的有效工作时间，是在日历天数中扣除节假日之后，按照企业规定的工作班次来计算，其中也要扣除计划修理时间。生产面积的利用时间，在一般情况下，没有停修时间。
APS生产排产实现企业精益化生产所需的几种要素：
1、首先考虑客户交期。
2、生产能力（人员，机器设备，标准产能）
3、物料到位状况。
4、生产进度状况。
5、产品的相似性，模具的共用性。
6、工程资料是否齐全。
在竞争激烈的市场环境下，生产制造型企业管理难度越来越大，为了强化生产管理，优化生产流程，减少生产成本，大多数企业选择了APS生产排产，随着APS生产排产的实施，企业不仅实现了精益化生产，而且还带来了很好的经济效益。那么，APS生产排产是如何实现企业精益化生产的呢？
一、制定生产规划，节省成本
为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，APS生产排产中规划好有效的生产计划，生产计划里除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可利用追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，避免生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只要一键加入就可以生成预生产计划，简单便捷，节省成本。
二、明确物料需求，自动排产
APS生产排产按照生产企业特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方法，物料需求计划是将生产计划分成生产产品生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，明确制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和进库日期，生成车间定单和采购采购单，确保生产过程中既不发生短缺，也不积压库存。
三、形成生产订单，自动运转下一环节
排产完成后会生成生产订单，在APS生产排产生产功能模块生产订单列表中能够详细看生产订单及其待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等，在确定生产订单以后系统将自动流转到生产执行功能，方便快捷，避免了企业生产订单多，生产流程杂乱的现象。
四、模拟排程，可视化排程
APS生产排产支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，计算出相关的排程结果，同时模拟排产后界面通过不同颜色颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。通过甘特图等图形化方式对排产及执行过程进行可视化展示，用户可在界面当中查看详细的排程计划，预估交期、资源利用率、以及工单的执行情况。
APS生产排产作为目前业界先进的计划排程软件，能够实现一键式全自动智能化高速排程，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
