APS高级排产软件在流程型行业的应用

流程行业是指通过混合、分离、成型或化学反应使材料增值的企业。生产过程可以是连续的、成批的，通常需要严格的刚性过程控制和大量的资本投入。批量型生产是将材料积累起来，每次同时加工一批材料的一种制造技术；连续型生产是产品流是连续、不间断、不可分的。

流程行业以稳定、均衡、高负荷、安全、低能耗和少污染为目标，调节手段主要是保证工艺过程参数保持在最优状态。

流程型行业简单来说，以生产模式可以分为两大类；一是产品种类少，物料种类相对固定，生产自动化程度高，大批量备货式生产；二是多品种、少批量、定制化、短交期。

流程性行业利用APS高级排产软件可以灵活应对生产变化，实现可视化的生产排产和作业指示，最大限度地利用设备产能，实现动态的供应链计划调整。

APS高级排产软件给流程性行业的效益：

• 配方管理

流程工业的BOM是一个公式、配方或成分表，每一批产品的质量都有可能不同。APS高级排产软件可以将ERP导入的产品、物料、设备等资料进行存储，并根据工艺BOM等数据将生产设备的参数进行调整，防止设备异常问题产生

• 设备产能、任务工序

将每种产品在各生产线上的单位时间的产能、投料批量、产出批量等资料输入系统。APS高级排产软件可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。

• 生产日历

APS高级排产软件的实施使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映，从而使生产任务准确无误。

通过甘特图等图形化方式对排产及执行过程进行可视化展示，用户可在界面当中查看详细的排程计划，预估交期、资源利用率、以及工单的执行情况。

• 对应优化生产

一定的周期范围内，生产多个产品时，会遵循一定的优先次序来安排生产。APS高级排产软件通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS高级排产软件制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

APS高级排产软件能给企业建立高效的精益生产计划模型及其对应的组织结构，提高整个供应链计划的效率，优化计划结果，从而提高供应链的运作效率，快速准确地为客户服务。