APS生产排程在离散型行业的应用

在离散型制造业，解决生产现场管理中实时的最优化的计划调度问题是国际上公认的难题，典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，所以，更需要进行良好的生产计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划排产系统，特别是需要计算机来参与计划的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

在离散行业，由于市场竞争激烈，产品种类多，交货期时间紧，月计划动辄上千上万，生产设备资源众多，插单、撤单频繁，有些企业的生产排产还是处于凭经验的原始模式，生产计划不能做到最优，制约了车间生产高效地运转。

离散型企业在生产管理上普遍存在的问题：

• 订单接收与交货期

在接受订单后，如何保证能够在保证交货期的同时，又能够灵活应对插单等生产情况的变化，传统的方式主要依靠人工，费时费力。

• 生产计划与调度工作

人工可能出现计划和实际结果相差很大，调度指令无法考虑约束条件，生产计划处于不可执行的情况，从而导致工作低效产能浪费，或者加班、或者停工待料，造成损失。

• 物料和库存

无法清楚物料及产品库存，容易出现领料、生产的混乱局面，需要考虑以大量的物料、产品库存保证生产的需求和按时交货。

• 生产进度监控

如何清楚了解当前生产进度，灵活面对异常状况，实现生产数据的可视化，防止出现产品滞留等情况。

APS生产排程软件制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

APS生产排程软件系统可对超期订单实时提醒，可进行计划性委外，同时系统派工采用齐套派工能够精确的把控物料的需求时间，系统会更加紧凑的安排半成品的生产计划，确保在制品等待时间符合预期。

计划员所有操作全部在APS系统中进行操作，包括工单排版，计划排程，实际跟踪全部都在系统中进行操作以及查询，计划员平时一天的计划工作只需要30分钟就能够完成计划的排产、物料需求、产能安排。

计划员与物控员所有操作均在APS系统中进行操作，包括工单排版、计划排程、采购物料需求明细计算、请购单上传、中期物料备货、领料详情等全部都在系统中进行操作，减少物控人员核对时间，避免了重复购买的情况，减少采购成本的支出。

APS生产排程管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现企业的精细化生产。

APS生产排程，实现一键式全自动智能化高速排程软件。APS生产排程作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。