生产排产管理应该怎么做？

生产排产，是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。

简而言之，生产排产就是将生产任务分配至生产资源的过程。生产排产，也叫生产计划排程，是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS生产排产（高级计划与排程）的优化得出合理有效的生产计划。

制造企业怎么做好生产排产管理：

• 梳理清楚计划排产决策的层次结构

一个标准的层次结构流程与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。

• 资源的标准化管理

资源的标准化管理实际是需要企业将作业标准化，只有企业对自身的相关生产资源及能力（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）有着清楚的认知，能够为APS生产排产运用算法实现排产智能化提供支持。

• 生产过程的准确、快速把控

传统的企业采用人工进行计划排产，通过人员进行匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划的工作，这种方式容易造成信息滞后，难以准确、快速地把控生产状况，企业应用APS生产排产能够很好支持计划员完成有效的计划排产。

APS生产排产制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，为企业全方位构建智能计划排产与精益管理新模式，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具：

一.APS生产排产可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。

二.APS生产排产的实施使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映，从而使生产任务准确无误。这样，人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰，避免了人员先判断后要感觉要做什么，从而提高了公司的精益度，逐步增强了竞争力。

三.APS生产排产的实施有助于公司缩短生产周期，加快订单响应速度，降低生产成本，改善企业形象，快速响应客户需求，积极应对紧急订单插入，订单更改等问题，并提高服务水平和客户满足。

四.APS生产排产制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。

APS生产排产帮助企业建立高效的精益生产计划模型及其对应的组织结构，提高整个供应链计划的效率，优化计划结果，从而提高供应链的运作效率，快速准确地为客户服务，减少运营成本，提升精益生产效率。