APS排程软件的几种算法
什么是APS排程软件？APS排程软件是高级计划与排程系统，它可以对企业生产环节上所需要的资源进行同步及实时监控，物料采购、设备使用、人员管理、客户需求、产品交期等都可以多种推算方式形成一个最优的生产计划，实现企业生产的准时化，提升设备利用率，降低成本，提升管理效益。
随着企业规模不断扩大，在经营管理方面会面临各种各样的问题，为了帮助解决此类问题，很多公司都会引入APS排程软件系统帮助进行生产管理的优化。
规则算法就是按照人为制定的排序规则，由计算机依据既定的约束条件把任务的顺序排出来，大部分都是简单地“码”出来而已。即使这样，对于复杂的生产现场管理来说，能够按照规则把生产任务排序做好也远远超过人手操作的能力。所以，规则算法在很多情况下是非常有效的，尤其是对中小企业。
APS排程软件的输出指令都是交给人来执行的，因此它有缓冲和协调的条件。APS的实施，客观地提升了企业的数据质量，为下一步的改善提供了数据环境。
APS排程软件系统排程算法基本规则
- 订单先后顺序规则
- 订单批量集中原则
- 订单批量连续原则
- 资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
APS排程软件优先按订单的优先级，再根据订单的交期进行排产。
APS排程软件通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案。
在一个产品的某一工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
APS排程软件自动分配任务到多台机台同时生产，生管人员通过设置允许在多台设备上加工的限制数量，在接到大单的时候自动分配任务到多台机台，如果允许同时在多个机台上生产，则AS对于同一工单工序可自动把该工单工序拆分在多台机台上同时生产，系统工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
APS排程软件拆分的原则是：看工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，计算出相关的排程结果，同时模拟排产后界面通过不同颜色颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。
APS排程软件将所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，将整体的生产周期跨度实现最小化。
APS自动排程软件制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。
APS排程软件作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
