APS自动排产优化企业库存管理水平
做好仓库工作对一个企业的正常运作起到不可低估的决定性的作用。仓库作为一个公司的物料和成品积散地，担负着非常大的作用，对物料的数字准确性也关乎到生产的进度，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度，如果仓库的物料信息不准，公司的整体管理就运行的不好，直接影响生管及财务。人、财、物、销是企业管理的基础，物的管理体现在库房管理，并直接通过进、销、存反映企业状况，库房管理混乱则企业无底。
库存可以说是企业可以交换和销售的流动资产，一般占企业总资产的20—60%，是生产企业一项代价很高的投资，因此生产型企业要注意保持合理的库存量，既不能过度积压也不能短缺。库存管理错综复杂，具体取决于您所在的行业、您在企业内的职能以及所管理货品的类型；而计划和管理库存是一项在风险和回报之间进行权衡的协作工作。
每个企业都有其特色，拥有不同业务模式的企业使用多种不同的方法来管理库存。库存会消耗资金，然而，企业可能需要持有更多安全库存来保持卓越的服务水平，以避免缺货并尽可能提高运营效率。采用昂贵机器和人员操作密集的制造企业有时候需要保持过剩的库存水平，以避免因库存不足造成停产，使企业得不偿失。
几乎所有企业都会维持安全库存水平来应对供需的不确定性。在这种情况下，库存的作用就是预防突发事件，给停产提供一个缓冲期。安全库存是库存满足率和库存持有成本之间的平衡；其中，满足率指的是企业用现有库存满足客户订单的概率。库存不足会导致缺货，加上客户还有其他选择 — 这个局面会对企业非常不利，尤其是讲究订单履行效率的电商企业。缺货意味着收入损失，并且会影响客户忠诚度。
物料库存管理对于企业的价值意义：
- 平衡供求关系
- 维持生产稳定
- 降低企业成本
- 提高服务水平
由于物品数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供应与需求在时间和空间上出现不平衡，企业为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场波动。对于季节性生产的物品来说，库存可以弥补时间差，实现物流的时间效用。
生产企业按订单或预测安排生产计划，经常出现生产过程忙闲生产计划不均的现象，有时会出现对客户延期交货，影响企业的信誉。特别是运输延误、供应商缺货、自然灾害等意外情况的发生，都会影响企业生产。库存可以降低企业风险，使企业生产保持稳定。
库存可以避免企业面对突发事件紧急采购，降低采购成本。生产企业库存产成品，可以避免加班加点，减少劳动成本。物流企业的库存，可以集零为整，充分利用运输的规模效应，合理选择运输方式，简化运输的复杂性，降低运输费用。
客户的需求往往是各种物品的组合，综合仓库可以使客户的需求得到满足。由于物品供应与需求的时间和地点不一致，企业要维持一定的客户服务水平，缩短客户等待时间，提高客户服务质量，必须预先库存一定数量的物品。
大多数企业目前普遍采用的物料采购策略是MRP，即按客户订单和生产计划的需求，考虑物料的采购提前期，下达采购订单，让物料在需要的时间交货。
但由于有些物料的采购提前期长达数月，供应商接单后再安排生产。在没有APS辅助的情况下，企业无法排出准确的长期生产计划，ERP只是根据订单交期产生物料采购订单。而ERP在确定订单交期时，并没有按照设备产能进行详细规划，而是假设产能无限，这样必然导致计划时间不准确。
只有计划准确，才能产生准确的采购计划，降低无效库存，减少欠料，从而提升准时交货率。而要制定准确的长期生产计划，需要APS自动排产系统的支持，靠人工是无法达到的。
原则上，零部件的生产应该遵照成品组装计划安排。但是实际上，因为零部件的生产会提前于总装，经常有不能齐套的情况发生。造成零部件库存过高或呆料的原因很多，主要包括几条：
- 总装因欠料发生计划变更。本来安排要装配的产品，因欠料临时延期，但是该订单的半成品已经生产了。后面的工单被提前，但是半成品的生产没有完成，又不能进行组装。多次修改计划，造成混乱。
- APS中的按库存约束排程可以完全避免这种情况发生。组装工序的生产计划依据在库与在途库存约束制定，所有订单均排在齐料时间之后，因此不会发生因欠料临时延后的问题。半成品的库存和未来几天的产出计划也作为总装排程中的约束条件，协同排程，避免了计划的频繁修改。
- 前后工序缓冲时间过长，工单整体生产周期太长，应对变化的能力变弱。
- 零部件生产提前时间越长，组装段计划发生变化的可能越大。
- 工序之间延迟时间与在制品数量是成正比的。 半成品大量堆积在车间内，易造成混乱也容易发生损坏。 导入APS系统，首要的变化就是工序之间的缓冲时间大大缩短。在人工排程方式下，因为计划修改困难，计划员通过延长工序间缓冲时间的方式简化计算，一般都至少维持一个班次（12小时）的延迟。在导入APS后，工序之间的延迟时间缩短到2-4小时，生产周期整体缩短。使用APS排程后，半成品生产一个工序完成后很快就转移到下一个工序，停留在车间产线边的数量和时间大大减少。同时，半成品生产与成品组装之间的时间间隔也很短，成品订单变更的概率大大降低。
- 半成品车间生产多余的库存。使用量大的零部件会生产安全库存。但是，安全库存的生产应该严格管理，不能凭借员工个人经验。安全库存应考虑零部件平均消耗速度、未来订单等多种因素，经过严格计算后，正式生成库存生产计划，不能凭经验决定。APS的需求管理模块，对安全库存订单的管理提供了解决方案。
APS自动排产系统按照工单的开始时间给出具体的物料需求时间以及采购时间点，减少非当前急需物料积压库存，同时APS系统会按照交期占用库存，避免重复购买的同时使采购也具有计划性。
APS自动排产软件根据计划订单、BOM、库存、供应商答交计算计划订单的主物料齐套情况，并智能分析工序的物料是否齐套，齐套数量、齐套日期、 齐套率。
当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时，自动产生采购需求PR，并根据采购前置其产生建议采购日期。计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细。用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产。
安达发APS自动排产，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS自动排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
