APS排程软件提升企业生产柔性
在离散型的企业中，管理人员面临着非常大的压力，计划人员也在不断的调整生产计划，生产人员也经常在赶货、催料，但计划永远没有变化快，决策人需要一方面应付激烈的市场竞争，一方面解决内部管理问题：
- 市场环境变化快，用户的需求变化快，产品的需求也逐渐趋于个性化，企业如何提升生产的灵活性来适应变化不断的市场环境；
- 如何实施精准的物料采购计划，让供应商不早不晚的交货，减少生产欠料情况的发生；
- 如何根据订单进行合理的生产，并在面对客户需求、交期等多重因素变化下，快速变更生产计划，准时进行交货；
- 产品生产周期长、投入高，如何掌控生产环节，减少生产异常状况的产生；
- 在生产加工的过程中，如何得知设备的生产状况，如何得知设备是否异常。
APS系统，又名高级计划与排程，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。
APS 系统的功能特色可大致归纳为下列几点：
- 同步规划
- 考虑企业资源限制下的最佳化规划
- 实时性规划
根据企业所设定的目标，同时考虑企业的整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。
APS系统则应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。
APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。
APS排程软件能够考虑动态合并优化，根据少换产、少换模、少换料、少换规格特征多种优化规则组合，自动合并排产结果可自主选择在N天内，多少数量，生产相同品号，相同模具，相同物料等特征产品安排一起生产，减少调机换线频率，提高生产效率。
APS排程软件能够实现人员、设备等约束，可灵活应对各种计划相关因素的变更，变更后，重新运行排程计算即可得出最新结果，采用工艺流程基础数据与资源约束、订单级的优先选择规则方案、工序优化规则三种方法，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
APS自动排程软件能够给企业带来这些效益：
一.APS自动排程可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。
二.APS自动排程的实施使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映，从而使生产任务准确无误。这样，人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰，避免了人员先判断后要感觉要做什么，从而提高了公司的精益度，逐步增强了竞争力。
三.APS排程软件的实施有助于公司缩短生产周期，加快订单响应速度，降低生产成本，改善企业形象，快速响应客户需求，积极应对紧急订单插入，订单更改等问题，并提高服务水平和客户满足。
四.APS自动排程制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。
APS排程软件可以提升企业生产柔性，增强企业应对市场变化的适应性，安达发APS排程软件制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
