APS车间排产软件提升包装企业原料采购效益

某一国内无菌包装的龙头公司，专业从事液体食品无菌包装生产与研发，主要经营模式为“以销定产”，建立初期以“枕包为主、砖包为辅”的策略切入核心液态奶客户并逐步拓展至非碳酸饮料品类。

该公司通过自主研发成功开发出“钻石包”和“金属包”等无菌包装，形成多元化产品体系。并与更多下游优质客户建立长期稳定的合作关系。

公司原材料以白卡纸、PP/PE、铝为主，原材料占成本比重超过 90%，其波动是影响单位 成本变动的重要变量，从历史复盘来看，在下游单位定价呈稳定状态下，单位成本和毛利率变动呈显著反比趋势。

造纸成本角度分析，伴随 auroco 浆产能投放+UPM1Q 投放加快浆价下行拐点确定性，欧洲需求下行&新产能投放，纸浆价格下行方向较为明确，白卡纸价格由于受后续大纸机新增产能投放较多影响，预计中期价格承压，而 PP/PE、铝价也从历史高位进入回落区间，22 年下半年以来，卡纸、聚乙烯、铝箔价格较年内高点下滑 18%/11%/18%，伴随高价原料库存去化，盈利弹性有望于 23 年逐季体现。

在公司的发展中，成本管控处于一个重要的位置，如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品价格高低的主要因素就是成本。因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格，使企业在市场竞争中处于领先地位。

成本控制以真实、准确的实际资料为依据，尽量达到或低于标准，这就促使各个成本控制的责任中心加强管理，厉行节约，从而改善整个企业的经营管理，成本控制的好坏直接关系到企业的经济利益，关系到企业的生存与发展。

目前我国包装企业面临着能源紧缺问题，导致上游原材料价格骤升，包装企业生产经营面临着严峻的考验.因此包装企业相关部门应针对目前该行业发展形势，结合自身发展特点与方向，树立成本效益观念，制定出完善的成本管理与控制措施，确保产品质量，降低生产成本，实现企业最大化经济效益和社会效益。

APS车间排产软件可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

APS车间排产软件主要解决的问题方向

一.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：

未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。

二.短期内车间产线机台精细化排产：

自动排产生产车间中，每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，先做哪张生产单，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

安达发APS车间排产软件，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS车间排产软件作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。