白卡纸产能持续走高，APS生产排程助企业提升生产效率

白纸卡板是由面层、芯板、底层等纤维层组成，一般具有3-7层结构的白挂面纸板。白纸板根据涂料覆盖面数可以分为，双面涂布白纸板、单面涂布白纸板，未涂白纸板；根据原材料的不同分为白卡纸（以纸浆为主要原材料）和白板纸（以废纸为主要原材料）。

随着我国国民经济的不断发展，国内消费品市场及出口贸易持续扩大，各行业对纸品包装材料的需求也在不断增长。

白纸板在互联网电商、建材、医药化工、烟草、日用化妆品、服装鞋帽、家电、食品、饮料等包装要求较高的各种内外销商品上，具有提高产品包装质量、增强产品美誉度以及促进产品营销等作用。高档包装纸对高档消费品的增值效益尤为明显。

在“限塑令”、“禁废令”和消费升级等多重因素影响下，市场趋向青睐使用以纸浆为原料的纸制品，白卡纸和白板纸的市场边界逐渐融合，升级替代效应明显。

2021年药品、香烟以及食品包装占我国白卡纸消费的 50%，下游产品广泛的维度为白卡纸市场提供了较高的市场容量。

受 2021 年来高纸浆价格影响，白卡纸开工率处于低位，短期内纸浆价格或保持高位，开工率提升有限。长期来看，随疫情管控优化与浆价回落，开工率有望逐步回升，白卡纸产量或持续增长。

2020 年国家发展改革委、生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》后，白卡纸龙头企业纷纷新增产能，随着前期项目纷纷落地，供给侧压力放松，2023 至 2024 年白卡纸产能或将进一步扩张，产量有望持续推进，长期看若消费水平持续回暖，白卡纸行业供需结构将进一步改善，景气度提升。

白卡纸市场价回落，有望促使需求量上升。白卡纸表观消费量与产量呈增长趋势，需求端表现良好。

受纸价下跌与消费低迷影响，白卡纸行业开工率处低位，企业将主动去库存。随社会消费逐步复苏，企业或进入被动去库存状态，需求有望增长，社会库存逐步下降至合理区间，2022 年年底白卡纸社会库存已呈下降趋势，盈利有望改善。

纸板企业在生产管理方面存在的问题如下：

痛点一：纸质报工效率低下

纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便。

痛点二：人工统计耗时耗力

每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。

痛点三：产量统计无法实时

当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。

痛点四：计划进度无法掌控

生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。

痛点五：质量追溯无法实现

生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？

APS生产排程可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

APS排程软件系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题，有效提升生产效率。

安达发APS生产排程，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS生产排程作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。