电动工具市场稳步增长，APS智能排产提升企业管理效益
电动工具主要由电气部分和机械部分组成。电气部分包括电控、电源、电驱等，机械部分包括结构件、传动装置、工作头等。
近年来，随着锂电技术的不断进步、消费者需求的不断变化、工具种类的不断推陈出新、应用领域的不断延伸，下游电动工具行业呈现出无绳化、锂电化、大功率化、小型化、智能化、一机多用化的发展趋势。
- 无绳化、锂电化
- 大功率化、小型化
- 智能化、一机多用化
电动工具的应用领域包括道路建筑、装修装饰等多个领域，其中大多应用场景均为户外作业，通过电源线为电动工具提供动力的传统方法在很大程度上限制了电动工具的作业半径和作业条件，户外作业进展十分困难。而以电池为动力的新一代无绳类电动工具轻巧便携，改善了各种应用场景下的工作条件；同时，无绳工具所造成的噪音污染少，工作持续度较高；此外，无绳电动工具没有线缆，触电和事故风险较小，工作场景更安全，所以无绳工具逐渐受到消费者的青睐，其在全球电动工具产品销售占比逐渐提升。根据数据，无绳类电动工具渗透率从2011年的30%提升至2021年Q1的70%左右。
随着社会经济的发展，大规模高强度的工业作业随之增多。功率大小作为影响作业效率的重要因素，推动电动工具供应商不断研发功率更大、质量更为稳定的电动工具，大功率化成为了目前电动工具市场的发展趋势之一。
在电动工具的普及过程中，越来越多的家庭消费者倾向于自主完成小型任务，小型化的电动工具逐渐成为了未来产品的发展趋势之一。随着锂电技术的不断进步和相关成本逐步下降，锂电池电量储备大、重量轻的特点进一步顺应了小型化的发展趋势。加之电机技术等相关技术的不断进步、电动工具设计更加科学，使得电动工具在保证原有功率的前提下做到小而轻型化，从而进一步适应消费者的需求。
电机技术、电子控制技术、人工智能技术等的快速发展，推动传统电动工具向智能化工具发展，智能化电动工具逐步走入家庭。随着科学技术的进步，智能化电动工具将在更多的领域推广应用。同时，随着电动工具在家庭应用普及率的提升，电动工具将承担多种用途，一机多用或成套复合式工具逐渐成为未来电动工具发展新趋势。
电动工具都是由很多零配件构成的，如果这些零配件或其他原材料的质量存在问题，没有达到相关要求，就会造成电动工具问题的出现。比如，装机时候所用的转子，安装过程中需要矽钢片以及漆包线。当漆包线外层绝缘漆质量不过关的时候，会造成电动工具试验过程中出现高压击穿的现象；连接电源线的质量没有达到相关要求，质量较差，会出现线径不符合相关标准，造成铜芯线出现超高的折断率：装机时选用的开关质量存在问题等，最终都影响到产品的电动工具电源种类不止一种，因此需要对此进行标注，但在实际生产过程中，经常出现符号不标注或者标注错误；再有就是标注的功率和实际电性能不相符，实际电性能比标注的低20%一30%等。这些问题的存在直接影响到了产品的安全性能，在检测的时候，会出现烧毁的情况。
在装配的时候，也会有存在装配不到位齿轮咽合的程度不一，存在松紧不同的情况。问心度差、电刷压力不在正常范围内、轴承装配时受损、减速箱里面的润滑油不够等情况，这些问题的存在会对产品的正常运行产生影响，造成电动工具某些项目的检测不过关。
电动工具电源种类不止一种，因此需要对此进行标注，但在实际生产过程中，经常出现符号不标注或者标注错误；再有就是标注的功率和实际电性能不相符，实际电性能比标注的低20%一30%等。这些问题的存在直接影响到了产品的安全性能，在检测的时候，会出现烧毁的情况。
随着业务量的不断扩大，仅具有传统的ERP系统和人工生产调度已逐渐不能满足精益生产改进的要求。建立高效的精益生产计划模型及其对应的组织结构，提高整个供应链计划的效率，优化计划结果，从而提高供应链的运作效率，快速准确地为客户服务，减少运营成本，成为企业精益生产的主要改进方向。
APS智能排产制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
APS智能排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量，把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。显著提升企业的管理效益。
