APS高级排程具有哪些功能？

APS高级排程系统是一种基于供应链约束理论，构建在管理决策规范与优化计算方法根本上的先进计划与排产系统，具体以相对应的解决办法解决相关排产优化问题，优化计算方法则运用多种多样数学分析算法，如线性规划问题、整数混和整体规划、逻辑推理、约束理论、模拟等，视需用处理的问题的类别而定。

APS高级排程系统的核心功能：

1、AP工厂高级计划

• 将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；
• 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
• 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

安达发APS高级排程面对复杂的小批量，多工序，多品种的订单需求，同步考虑多环节因素，在平衡各基地和工厂的生产能力的同时，既能考虑各加工厂的生产加工成本和物流运输成本，又能满足准时交货需求，减少因提前和延误造成的物料存储成本，降低加工厂原材料料过多投入造成资金过度占用风险，同时具有面对灵活多变的订单需求快速敏捷的反应能力。

2、AS车间优化排产

短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，短时间内自动分解长期计划到日计划，实现多任务工序的前后联动，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的产线分钟级生产排程哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

3、任务完成时间的准确性

想要知道完成任务需要多长时间，尽管计划人员有多了解工序，成本，人工毕竟存在着一定的随意性，不仅容易出现错误，而且估算出的时间存在较大的误差。为了确保获得最佳结果，你需要通过APS高级排产系统实现智能化排产，将计划完成准时性最大化。

APS高级排程软件提供了甘特图和其他形式的可视化排程的使用，使你可以直观地表示何时完成各种作业、任务，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

4、WIP的实时视图

APS高级排程系统可实时查看WIP以及最佳下一步。如果不确定已在进行的各个方面的进展，如何确定下一步的最佳举措？最终，你将需要有关已开始的作业，已完成的作业，被暂停的作业以及原因的实时信息。集成的车间数据收集系统将在你的工厂车间提供此级别的智能。

5、切合实际的产能计划

APS支持集成的日常计划，基于约束的容量计划，假设分析，有限计划等。 为了使用工具得出准确的生产计划，它需要了解工厂中的任何潜在限制。其中包括人工，材料，轮班模式，工作时间，占地面积，功率限制等，实际上与约束过程有关的任何事情。APS环境必须能够捕获所有这些约束并对其建模，然后使用该模型生成计划。

6、共享，监视和更新的过程

计划赶不上变化，任何计划时间表都会随着时间而变化，为了使任何排产计划生效，必须与参与执行的每个人共享。这样，你将确保获得彻底的可见性，并有机会解决引起滑动的任何问题。

APS高级排程在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统 自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。

APS高级排程通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

安达发APS高级排程基于智能优化的车间排产，具有灵活滚动式的订单交货计划、生产计划，极大提升计划效率，准时交货，减少积压，并将产品BOM、工艺流程打通，贯穿到工厂全流程。