APS生产排产帮助玩具制造企业实现生产计划智能化

随着经济的发展和生活水平的提升，人们对于玩具消费需求逐渐增加，而几年来随着原材料涨价、劳动力成本上升、国内外质量认证日益严格，代工企业的生产成本大幅度上升，由于代工企业缺乏自主研发能力，客户结构单一，在激烈的市场中又不能向玩具经销商转移上升的成本，利润空间受到挤压。代工企业利润下降导致行业整体利润水平处于较低水平。

行业内知名的玩具企业主要集中在欧美等发达市场，这些企业凭借其长期发展所形成的庞大规模、知名品牌，强大的研发能力、新颖的创意和稳定的销售渠道，走在全球玩具市场的前沿，尤其是在发达市场占据了更大份额。中国玩具企业主要集中在广东省、江苏省、山东省、浙江省、福建省和上海市这"五省一市"，但中国玩具企业有80%为代工企业。

澄海是中外闻名的玩具礼品生产出口基地，从有到优、从优到强，十年间，玩具企业成为澄海推动经济增长的强劲引擎，这里生产了全国近50%的塑料玩具，产品远销海内外，也让澄海获得“中国玩具礼品之都”的美誉。

近十年来，澄海区大力引导玩具产业向数据化、智能化方向延伸拓展，推动产业转型升级，提高玩具产品的品牌影响力和市场占有率，增强产业竞争力。

积木玩具是近年来快速发展的玩具创意类产品。积木玩具的特点是产品颗粒型号多、数量庞大、组合复杂，因此，产品的高效精准分类仓储和组合包装是一个非常重要的环节。某一生产企业玩具颗粒规格型号超2.5万种，每天能够生产像这样的积木玩具颗粒4000万粒。

玩具制造企业想要实现数据化、智能化方向发展，第一步需要实现车间生产计划的智能化，实现生产计划的智能化是推动企业车间生产智能化的重要第一步。

APS生产排产可以同步考虑资源约束，通过多种图形实现车间生产计划的可视化，强化玩具制造企业生产调度的能力，实现排产计划的智能化。

APS生产排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS生产排产根据设备、物料等有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量的短期内产线机台精细化排产，并输出可清晰展现每个车间，设备、每条产线的总生产计划和当前计划的甘特图。

计划人员可对自动排程后的结果进行快速地计划调整，并可以对订单进行锁定/解锁调整，方便下次自动排程时将不会对调整的结果进行重排，实现对生产订单地单独调整。

APS生产排产通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS生产排产可进行动态合并优化，可自主选择在N天内，多少数量，生产相同品号，相同模具，相同物料等特征产品安排一起生产，不同的工单工序，如果具有相同产品、相同物料、相同规格、相同特征、近似特征 ，则可把这些工单工序合并在一起生产。合并生产时，原有的工单工序不变，减少调机换线频率，提高生产效率。

APS生产排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS生产排产将玩具制造企业排产经验用数据、规则等方式传承给系统，保证经验的传承，使得管理标准化、系统化，实现生产计划排产的智能化。