APS高级排程在食品饮料行业的应用

近些年来，由于疫情管控，大多商超、餐饮、娱乐场所人流下滑，食品饮料消费受到压制，另一方面停产停工也使得居民收入受到影响，消费场景缺失与消费力下降是当下市场最担忧的问题。后疫情时代已经来临，国内外疫情冲击正在逐步消退。随着疫苗接种普及、防疫手段进步，管控手段趋于灵活高效，消费场所客流加速回暖。积极的财政政策帮助企业复产复工，保障居民生活，补贴、购物券等直接消费刺激方式，使得消费力持续修复。

日益多元化的销售渠道，如便利店、电商平台、自动贩卖机等，以及饮料消费场景的延伸，家庭囤货、户外即饮、宴会分享、运动健身成为消费者饮料需求的新场景，不仅增加了消费者购买产品的便利性，从而增加了产品的消费频率，而且新需求带动线上饮料市场持续扩容，消费者人数不断增加，渐渐渗透大食品行业。

随着经济的发展和消费者对于健康环保理念的提升，他们对于健康食品的重视程度越来越高，越年轻的消费者越重视环保方面的信息，在一则对消费者进行问卷调查的内容上得知，消费者预期在哪些消费品品类上进行更多支出，结果表明所有消费品品类中，愿意发生更多支出的消费者占比排名前四的消费品分别为食杂品、清洁用品、膳食补充剂和个人护理用品。

食品饮料企业需要生产更多的使用环保生产流程和采用环保包装的产品，让消费者愿意在购买食品杂货时为这些品牌的产品支付溢价。现代的食品行业大部分是加工流程复杂、生产批量大、对生产管理的精细化程度要求相对较高，同时对生产过程监控、产能分析以及现场管理的要求也比较严格，而且食品安全也是与民生息息相关的问题，所以企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量，降低生产成本，提高竞争优势。

食品饮料企业在生产管理上有几大难点，APS高级排产帮助企业解决生产过程中的管理难点，改善企业生产现状，实现企业精细化生产计划管理，降低企业能源和资源消耗，强化各工厂之间的协作能力，提高企业核心竞争力：

一.生产计划制定难度大

食品饮料的产品品类多，工厂多，生产计划的层级多，依靠手工排产难以充分考虑多种关键要素，容易出现生产计划与物料计划脱节的问题，更难以得知车间生产的进度，且随着生产品类的增加，人工排产的难度更大。

APS高级排程通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

二.库存管理难度大

传统的食品饮料生产部门间存在着沟通壁垒，无法及时得知原料的库存，生产过程中出现差错，生产计划进行调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

APS高级排程结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，通过多种可视化方式来展现出未来每天，每周，每月的库存需求，实现每日库存的可视化，防止物料欠料及库存积压的问题出现。

三.生产调度难度大

传统的生产主要依靠手工进行，生产计划人员难以应对紧急插单对后期生产计划的影响，面对生产因素的变化，生产人员难进行生产调度。

APS高级排程在接到新订单或强制插单的情况下，进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长，在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，并自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。

计划人员可以进行对订单锁定/解锁调整，方便下次自动排程时将不会对调整的结果进行重排，实现对单独订单的调整，并且可以对自动排程后的结果，用鼠标拖拽任务块到特定的机台的时间位置，即可完成快速调整计划。

APS高级排程将食品饮料企业的生产管理变得更加精细化，输出生产计划的甘特图，实现生产计划的可视化，促进企业在生产排产的智能化。